Conseils! Comment choisir un ignifuge polymère ?

Conseils! Comment choisir un ignifuge polymère ?

Trouver le bon ignifugeant pour votre polymère

Les retardateurs de flamme bromés sont utilisés dans la fabrication de cartes de circuits imprimés rigides à base de résines époxy ou phénoliques. Voici quelques exemples de retardateurs de flamme bromés dans les traitements textiles :

Le pentabromodiphényléther (PeBDE) est compatible avec les polyuréthanes

Sel disodique de l'acide tétrabromophtalique

Le pentabromoéthylbenzène (5BEB) est compatible avec le polyester insaturé et le SBR

Les résines chlorées sont compatibles avec le PVC souple. Des qualités solides à haute teneur en chlore sont utilisées dans les thermoplastiques tels que le LDPE. Les principales applications de ces produits sont les mousses de polyuréthane flexibles et rigides. Les polymères compatibles avec les retardateurs de flamme à base de mélamine comprennent le TPU et le nylon.

Les retardateurs de flamme à base de phosphore sont efficaces avec les mousses PU, les mélanges PC/ABS et PPO/HIPS en raison de leurs bonnes propriétés physiques et de leur stabilité aux UV. Les composés du phosphore conviennent également aux polyamides, polyesters, EVA, PVC, résines époxy et MF.

L'utilisation de l'ATH dans les thermoplastiques est répandue et connaît une croissance rapide en Europe. L’impact environnemental des produits chimiques organiques halogénés est très préoccupant.

L'ATH est utilisé dans les mélanges de PVC flexible et rigide, EPR, EPDM, EVA, EEA, LDPE, HDPE, LLDPE, PE et PP, ainsi que dans les nouveaux plastomères et flexomères issus de la technologie des catalyseurs métallocènes. ATH est ajouté comme un ignifuge pour plusieurs autres polymères utilisés dans les diverses applications décrites ci-dessous.

1. caoutchouc : latex de caoutchouc styrène-butadiène utilisé dans la fabrication de tapis ignifugés, de câbles isolés en caoutchouc, de mousses isolantes, de bandes transporteuses, de toitures et de tuyaux.

2. résines de polyester insaturées : utilisées dans les comptoirs stratifiés, le papier peint, les composés de moulage en feuilles, les composés de moulage en vrac, etc. Ces polyesters sont utilisés pour les accessoires et enceintes de salle de bains, les panneaux muraux décoratifs, les boîtiers d'appareils électroménagers, les capots et ponts d'automobiles, les sièges moulés, les façades de camions, et plus encore.

3. Résines époxy et phénoliques : Utilisées dans les applications électriques/électroniques et de construction, elles sont compatibles avec les résines phénoliques et époxy. Ils sont utilisés pour les supports, les isolants, les circuits imprimés, les comptoirs et les éviers, les vanités de salle de bains, les enceintes décoratives et les panneaux muraux.

4. Produits pultrudés : utilisés pour produire des profils pour des applications architecturales.

Le MDH est utilisé pour les thermoplastiques et les thermodurcissables traités à une température supérieure à 200-225°C. Cela est dû à leur température de décomposition plus élevée. Cela est dû à leur température de décomposition plus élevée et à leur coût plus élevé. Ils peuvent être utilisés dans le PP, les mélanges de PP, l'ABS, les alliages et mélanges d'ABS, les fluoropolymères, le PPO, les alliages et mélanges de PPO, les polyimides et les polycétones aliphatiques.

Le MDH ne peut pas être utilisé dans les résines polyester thermoplastiques car ils catalysent la décomposition de la résine. ignifuges à base de silicone dans les mélanges HIPS, PP, PS et EVA.

Il a été rapporté que les polyuréthanes (PU) modifiés au silicone améliorent l'inflammabilité et la LOI des produits finaux, et des études sur les PU modifiés au silicone ont montré une réduction du taux de libération de ces matériaux par rapport aux PU non modifiés.

Les nouveaux retardateurs de flamme à base de silicone pour les résines polycarbonate (PC) et PC/ABS offrent de bonnes propriétés mécaniques et un caractère ignifuge élevé.

Polystyrène à fort impact (HIPS)

Les retardateurs de flamme bromés sont les matériaux les plus rentables pour conférer un caractère ignifuge au HIPS. Les retardateurs de flamme phosphatés conviennent mieux aux mélanges PPO-HIPS. HIPS est largement utilisé dans de nombreuses applications en raison de son excellent équilibre de propriétés et de son faible coût. Les appareils électriques/électroniques et électroménagers sont deux des domaines les plus importants dans lesquels une résistance au feu est requise pour les applications jusqu'à 80°C. La polyoléfine (PO) est le matériau le plus rentable pour les mélanges PPO-HIPS.

Polyoléfines (PO)

Polyéthylène, EVA - Gaine de câbles pour fils et câbles (basse et moyenne tension), automobile, bâtiment et construction. ATH et MDH sont les solutions privilégiées pour les applications exigeantes de protection incendie.

Polypropylène - PP se situe entre les plastiques courants et techniques. Ils sont couramment utilisés dans les câbles, les connecteurs, les sièges utilitaires (stades), les boîtiers d'accessoires et les fibres PP (tapis, sièges). MDH est la solution pour les applications exigeantes.

Les applications TPO-Major comprennent les membranes de toiture, les applications intérieures automobiles, les câbles flexibles et les films rétractables.

Les retardateurs de flamme bromés sont les matériaux les plus rentables pour conférer des propriétés ignifuges au PE et au PP.

Polyamide (PA)

Choisir le bon ignifuge bromé pour les connecteurs est essentiel. Les retardateurs de flamme MDH permettent aux transformateurs de produire des PA ignifuges qui ne contiennent pas de composés halogènes ou phosphorés. Les applications PA nécessitant un caractère ignifuge sont les composants et les boîtiers pour les applications électriques et électroniques.

Polybutylène téréphtalate (PBT)

La sélection du retardateur de flamme bromé approprié pour les connecteurs est importante pour répondre aux spécifications des matériaux et à la transformabilité (parois minces) au coût le plus bas possible.

Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS)

Le retardateur de flamme bromé le plus approprié pour l’ABS dépend en grande partie des exigences de l’application finale. Les retardateurs de flamme à base de phosphore conviennent mieux aux mélanges PC-ABS. L'acrylonitrile est chimiquement résistant et thermiquement stable ; le butadiène offre ténacité et résistance aux chocs ; et le composant styrène confère rigidité et aptitude au traitement à l'ABS.

Polyuréthanes rigides

Pour atteindre le niveau de performance souhaité, des retardateurs de flamme bromés réactifs sont recommandés. Choisir le bon retardateur de flamme au phosphore peut avoir un impact significatif sur les performances finales. Les mousses de polyuréthane rigides nécessitant un caractère ignifuge sont principalement utilisées pour l'isolation dans le bâtiment (toiture, panneaux muraux) et la réfrigération.

Chlorure de polyvinyle (PVC)

MDH ou ATH peuvent être ajoutés sous forme de FR pour obtenir les propriétés souhaitées. Le PVC est un plastique ininflammable, cependant, l'ajout de plastifiants peut entraîner une augmentation spectaculaire de l'inflammabilité et de la densité de la fumée.

Caoutchouc naturel et synthétique

Les élastomères réticulés utilisant le MDH ou l'ATH ont ouvert la voie en matière d'ignifugation depuis de nombreuses années. Les applications typiques incluent les joints d'étanchéité, les bandes transporteuses, les câbles, les profilés, les mousses ou les capots de protection.

Des retardateurs de flamme durables et respectueux de l'environnement

Les retardateurs de flamme durables sont fabriqués à partir de produits chimiques ou de déchets verts ou biodégradables. De nombreux retardateurs de flammes biosourcés innovants sont fabriqués à partir de : acide phytique, protéines et chitine. les déchets de biomasse tels que les coquilles d'œufs, les balles de riz et la poudre de coquilles d'huîtres. Leur seul objectif est de minimiser l’impact sur l’environnement et sur la vie humaine. Par exemple, les retardateurs de flamme d’origine biologique émettent moins de gaz à effet de serre que les retardateurs de flamme traditionnels.

Pourquoi passer des options traditionnelles aux options durables ?

Les retardateurs de flamme sont très efficaces pour améliorer les performances au feu des plastiques. Cependant, leur toxicité peut entraîner certains problèmes environnementaux. Les retardateurs de flamme halogénés libèrent des gaz toxiques, des halogénures et des fumées lorsqu'ils sont exposés à la chaleur. La chaleur les décompose en substances toxiques telles que les dioxines et les dérivés furanniques. Ces composés peuvent être dangereux pour la santé humaine. Certains retardateurs de flamme précipitent hors de la matrice polymère au fil du temps. Les précipitations exposent l'eau, l'air et l'environnement à ces gaz toxiques. Le recyclage ou l'incinération de produits contenant des retardateurs de flammes toxiques peuvent contaminer les usines de recyclage. Les contaminants peuvent altérer les propriétés du produit recyclé. Cela peut conduire à la production de produits de qualité inférieure. Certaines réglementations gouvernementales interdisent la fabrication et l’utilisation de retardateurs de flamme halogénés. La réglementation exige l’utilisation de retardateurs de flamme verts/écologiques, d’origine biologique et durables. Les retardateurs de flammes d'origine biologique offrent de meilleures possibilités de recyclage et sont également biodégradables. Par conséquent, l’utilisation de retardateurs de flammes durables servira de pont entre la croissance économique, la santé et la sécurité environnementale.

Plastiques renforcés ignifuges respectueux de l'environnement dans la gestion durable des déchets

Les plastiques contenant des retardateurs de flamme respectueux de l’environnement se sont avérés totalement compatibles avec toutes les méthodes de gestion des déchets. Cela est particulièrement vrai pour le recyclage et la réutilisation. Certaines combinaisons de plastiques et de retardateurs de flamme respectueux de l'environnement ont été spécifiées par les principaux fabricants de photocopieurs. Cela est dû en partie à leur excellente stabilité lors du processus de recyclage. Le recyclage est déjà en cours pour 30 pour cent de certains nouveaux copieurs contenant des plastiques recyclés avec des retardateurs de flamme bromés. Une étude récente a conclu que les plastiques ABS contenant des RFB surpassent les autres plastiques en termes de recyclabilité. Ils peuvent être recyclés jusqu'à cinq fois. Cela répond pleinement aux exigences les plus strictes en matière d’environnement et de sécurité incendie. L'entreprise suédoise Boliden a développé un procédé de recyclage. Le procédé est adapté aux déchets d’équipements électriques et électroniques. Le procédé est conforme à la réglementation suédoise et le métal peut être recyclé. Les plastiques fournissent une partie de l’énergie nécessaire au processus de fusion. Les plastiques contenant des retardateurs de flamme au brome ont été testés dans ce processus. Ils répondent pleinement aux exigences de la fonderie. Ainsi, les plastiques contenant des retardateurs de flamme respectueux de l’environnement dans le flux de déchets offrent aux producteurs une variété d’options viables. Ces plastiques sont écologiquement et économiquement adaptés au recyclage et à la réutilisation des déchets.

YINSU Flame Retardant Company, en tant que pionnier dans l'industrie des retardateurs de flamme, se spécialise dans la recherche, le développement et la production de divers types de nouveaux retardateurs de flamme respectueux de l'environnement et efficaces. La vaste gamme de produits ignifuges au phosphore rouge de l'entreprise convient non seulement aux nouveaux matériaux, mais aussi, en particulier, aux matériaux recyclés. En particulier, le retardateur de flamme au phosphore rouge devient de plus en plus apprécié. Il convient non seulement aux nouveaux matériaux, mais peut également améliorer efficacement les performances ignifuges des matériaux recyclés, en particulier en termes de contrôle des coûts et présente des avantages significatifs. L'application de ce retardateur de flamme dans des matériaux recyclés offre une solution sûre, économique et respectueuse de l'environnement pour l'industrie du plastique grâce à son excellent effet ignifuge et sa rentabilité.