Les composés de câbles PE sans halogène doivent atteindre 60 % pour atteindre l'indice V-0, mais cela a un coût pour la chaîne de production : pontage dans la trémie d'alimentation, couple qui monte en flèche, ruptures de torons fréquentes et accumulation de poudre dans la tête de filière. Du point de vue du processus d'atelier, cet article détaille la séquence de configuration de la machine et les meilleures pratiques (de l'alimentation et de l'extrusion au bobinage) étape par étape, vous aidant ainsi à maintenir la qualité de votre formulation tout en garantissant le bon fonctionnement de l'extrudeuse.
Le défi pour rendre le PE ignifuge ne réside pas dans un faible indice d’oxygène, mais dans l’écoulement important et l’extrême difficulté de carbonisation causées par sa structure alcane linéaire. Cet article fournit une analyse approfondie de la logique de formulation – « d'abord supprimer les gouttes, puis favoriser la carbonisation, et enfin ajuster la charge » » – et, en comparant les différences d'ordre de grandeur entre les formulations de brome-antimoine, sans halogène et de phosphore rouge microencapsulé, vous aide à éviter l'écueil des surtensions de couple sur la chaîne de production causées par une charge élevée de charge.
Micro-encapsulé et granulé, transformant la poudre de phosphore rouge brut dangereuse en un matériau sans poussière et sûr à traiter. Vous recherchez une solution qui réduit les coûts tout en gardant vos câbles flexibles et lisses ?#YINSUFLAMERETARDANT FRP-950X