Les matériaux en caoutchouc sont largement utilisés dans l'industrie et la vie modernes, depuis les pneus et joints de voiture jusqu'aux gaines de câbles et aux équipements ménagers. Cependant, l’inflammabilité du caoutchouc constitue également un problème de sécurité important, notamment dans des domaines tels que les équipements électriques et les matériaux de construction. Pour garantir la sécurité d'utilisation, le caractère ignifuge des matériaux en caoutchouc doit souvent être rigoureusement évalué et classé. Dans cet article, nous présenterons en détail la classification, les normes de test, les facteurs d'influence de la qualité ignifuge du caoutchouc et son importance dans les applications pratiques.

Lors de cette vibrante exposition Shanghai Wire China 2024, nous, YINSU Flame Retardant Company, avons eu l'honneur de présenter nos produits innovants - des substituts de phosphore rouge et de trioxyde d'antimoine recouverts de microcapsules et d'autres retardateurs de flamme spéciaux pour câbles et fils. Nos produits ont attiré l'attention de nombreux nouveaux et anciens clients au pays et à l'étranger pour leurs excellentes propriétés ignifuges et leurs caractéristiques de protection de l'environnement.

Les matériaux en nylon ignifuges ont connu une innovation et un développement continus au cours des dernières décennies, depuis le retardateur de flamme halogéné initial jusqu'à l'actuel retardateur de flamme nano-sans halogène et multifonctionnalisation, avec ses performances continuellement optimisées et ses champs d'application continuellement élargis. En particulier dans le contexte de l'essor rapide du nouveau secteur énergétique, les matériaux en nylon ignifuges joueront un rôle important pour assurer la sécurité et le développement durable du nouveau domaine énergétique grâce à leurs avantages uniques.

La résine époxy est l'un des matériaux polymères importants et, avec la recherche de retardateurs de flamme sans halogène, le champ d'application de la résine époxy sera inévitablement élargi. Par conséquent, lors de la conception de produits ignifuges, en plus de prendre en compte l'excellente résistance au feu, il est également nécessaire de modifier la résine époxy du point de vue des propriétés mécaniques et de la conductivité thermique, afin de la rendre à la fois multifonctionnelle.

Le matériau de câble sans halogène à faible émission de fumée est le matériau de matrice le plus important pour le copolymère d'éthylène-acétate de vinyle (EVA), qui a une faible température de fusion, une bonne mobilité, une polarité et sans halogène, compatible avec une variété de polymères et ignifuge sans halogène, largement utilisé dans les matériaux de câbles ignifuges sans halogène à faible émission de fumée.

Les plastiques à usage général ont une large gamme d'applications, principalement le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE), le polystyrène (PS) et le polychlorure de vinyle (PVC), etc., qui sont utilisés dans un grand nombre d'industries telles que l'emballage, l'automobile. , articles divers, appareils électroniques et électriques, tubes, fils et câbles.

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Quel est l'effet du retardateur de flamme et du retardateur de flamme sans halogène à faible émission de fumée, pourquoi la plupart des gens choisissent un ignifuge sans halogène à faible émission de fumée

Les quatre grands principes ignifuges des retardateurs de flamme sans halogène révèlent comment réduire efficacement les risques d'incendie et protéger l'environnement sans produire de gaz toxiques.

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En explorant des avancées révolutionnaires dans le domaine des matériaux composites, YINSU propose trois retardateurs de flamme de pointe, le FRP-750A, le FRP-950X et le composite antimoine T3, pour ouvrir une nouvelle ère de sécurité des matériaux.

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Cet article détaille le processus de pultrusion pour les composites de polyuréthane renforcés de fibres continues, y compris la préparation des nattes et des fils de fibres de verre, l'injection de résine, le durcissement thermique, ainsi que le transport et la découpe du produit final, démontrant une approche industrielle de la production efficace de matériaux de haute qualité. -Composites résistants et légers.

Le EPS (polystyrène expansé) et le XPS (polystyrène extrudé) sont deux types de matériaux isolants avec des propriétés et des scénarios d'application différents.L'EPS convient aux applications d'emballage et aux applications légères en raison de son coût inférieur, de son excellente isolation et de sa recyclabilité, tandis que le XPS est plus adapté aux applications lourdes et d'isolation des bâtiments en raison de sa haute résistance à la compression, de sa faible absorption d'eau et de ses propriétés ignifuges.