Plusieurs mécanismes ignifuges typiques en ignifuge

Plusieurs mécanismes ignifuges typiques en ignifuge

1. Le développement des retardateurs de flamme intumescents à base de phosphore et d'azote est dynamique.

Les retardateurs de flamme de type expansion contiennent généralement du phosphore, de l'azote comme composant principal, ne contiennent pas d'halogène et n'utilisent pas d'oxyde d'antimoine comme co-effecteur.Lorsque le polymère contenant de tels retardateurs de flamme est chauffé, la surface peut générer une couche uniforme de mousse de carbone, qui joue le rôle d'isolation thermique, de barrière à l'oxygène, de suppression de fumée et empêche le phénomène de gouttelettes fondues, et possède de bonnes propriétés ignifuges.Les retardateurs de flamme expansibles répondent à la demande actuelle de retardateurs de flamme moins de fumée, une faible toxicité de la tendance au développement, est considéré comme l'un des moyens prometteurs pour obtenir des retardateurs de flamme sans halogène.Les retardateurs de flamme intumescents sont du type à expansion mixte et du type à expansion à un seul composant.Le retardateur de flamme de type à expansion mixte est dû à une source d'acide individuelle (telle que le phosphate ou le phosphate), une source de carbone (telle que le polyol) et une source de gaz (telle que les composés contenant de l'azote) composée d'un mélange.Convient pour le PE et le PP ignifuges, lorsque la quantité de 25% à 30%, l'indice d'oxygène des matériaux ignifuges jusqu'à 30, le niveau ignifuge jusqu'à la classe UL94V0.Les retardateurs de flamme intumescents à base de polyphosphate d'ammonium sont les points chauds de la recherche actuelle.Largement supérieur à de nombreux retardateurs de flamme à petites molécules, peut devenir une nouvelle génération de produits à l'avenir.

2. modification de surface, ultra-fine est la direction de développement des retardateurs de flamme inorganiques

Les retardateurs de flamme inorganiques ont une bonne stabilité thermique, des gaz non volatils, non corrosifs et toxiques, etc., et les retardateurs de flamme inorganiques peu coûteux représentent plus de la moitié de tous les types de retardateurs de flamme.Les principales variétés sont : l'hydroxyde d'aluminium, l'hydroxyde de magnésium, le phosphore rouge, l'oxyde d'antimoine, l'oxyde de molybdène, l'oxyde de zirconium, le molybdate d'ammonium, le borate de zinc, etc., dont l'hydroxyde d'aluminium (ATH) représente plus de 80 % des retardateurs de flamme inorganiques.Cependant, en raison du faible effet ignifuge des retardateurs de flamme inorganiques et de la grande quantité ajoutée, de nouvelles technologies telles que la modification de surface ultra-fine et la liaison macromoléculaire doivent être utilisées pour les améliorer.

3. Modification de surface Les retardateurs de flamme inorganiques ont une forte polarité et hydrophilie et ne sont pas compatibles avec le polyuréthane non polaire.

Les retardateurs de flamme inorganiques ont une forte polarité et hydrophilie et ne sont pas compatibles avec les polymères non polaires.Afin d'améliorer l'adhésion et l'affinité interfaciale entre eux et le polymère, l'utilisation d'agents de couplage pour son traitement de surface est l'une des méthodes les plus efficaces.Les agents de couplage couramment utilisés sont le silane et le titanate.L'ATH traité avec du silane, tel qu'un bon effet ignifuge, peut être extrêmement efficace pour améliorer la résistance à la flexion du polyester et de la résistance à la traction de la résine époxy;L'ATH traité avec de l'éthylène silane peut être utilisé pour améliorer l'ignifugation, la résistance à la chaleur et la résistance à l'humidité du copolymère d'éthylène-acétate de vinyle réticulé.Les agents de couplage au titanate et les agents de couplage au silane peuvent être utilisés ensemble pour produire des effets synergiques.Après modification de surface, l'activité de surface de l'ATH est améliorée, l'affinité avec la résine est augmentée, les propriétés physiques et mécaniques des produits sont améliorées, la fluidité de traitement de la résine est augmentée, le taux d'absorption d'humidité de la surface de l'ATH est réduit, les propriétés électriques des produits ignifuges sont améliorés, et l'effet ignifuge peut être amélioré de V 1 à V 0.

4. Ultra-fine À l'heure actuelle, la principale direction de recherche et développement est l'ultra-fine et la nano-fine de l'ATH.

L'ajout de grandes quantités d'ATH réduira les propriétés mécaniques du matériau, mais l'utilisation de plastique rempli d'ATH ultra-fin, en particulier de niveau nanométrique, aura pour effet de plastifier et d'améliorer les particules rigides.En effet, l'effet retardateur de flamme est gouverné par la réaction chimique, pour une même quantité de retardateur de flamme, plus la taille des particules est petite, plus la surface spécifique est grande, meilleur est l'effet retardateur de flamme.D'autre part, l'ultra-fine, nano ATH, l'interaction interfaciale améliorée, peut être dispersée plus uniformément dans la résine de matrice, plus efficace pour améliorer les propriétés mécaniques du mélange.Par exemple, si LDPE/EVA (70/30) est chargé avec de l'ATH de granulométrie 10μm développé par Solem, la capacité d'extrusion peut être augmentée de 40%.

5. Technologie d'élimination de la fumée

Dans un incendie, la fumée est le premier facteur de lutte contre l'incendie, le plus meurtrier et le plus retardé, de sorte que le 'ignifuge' contemporain est comparé à la 'suppression de fumée', et pour certains plastiques, tels que le PVC, la 'suppression de fumée' ' que 'ignifuge' est plus important.Les polymères contenant des halogènes, les retardateurs de flamme halogénés et les composés d'antimoine sont les principales sources de génération de fumée.Par conséquent, en plus de la non-halogénation des retardateurs de flamme est le principal moyen de réduire la quantité de fumée, le PVC et d'autres polymères contenant de l'halogène en utilisant l'ajout de suppresseurs de fumée est le moyen de résoudre la fumée.

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