Points de conception de formulation en plastiques modifiés par un issue de flamme

Points de conception de formulation en plastiques modifiés par un issue de flamme

Nous effectuons des travaux de développement de produits plastiques modifiés, chacun reçu un cas, nous devons comprendre que le processus est généralement: déterminez d'abord le matériau, puis comprenant la méthode de moulage, les paramètres de performance technique (y compris l'utilisation des pièces, le niveau du retard de la flamme, la couleur du produit, etc.), la fiabilité (durabilité) et d'autres exigences spéciales.

Le cœur clé de la conception de formulation pour la sélection de la résine, des matières premières et des auxiliaires avec le rapport correspondant, le rapport dosage et le mélange et le mélange. Selon les nombreuses années d'expérience de l'auteur dans la conception des formulations, pour fournir les aspects suivants des points clés pour votre référence.

1. Déterminez le matériau

Clients pour définir le type de matériau

Si le client peut spécifier le matériel du produit, nous pouvons développer davantage le travail en fonction des exigences de matériaux spécifiques et des paramètres physiques fournis par le client.

Les clients ne peuvent pas spécifier le type de matériel, mais il y a des échantillons ou des échantillons

Nous pouvons tester et analyser en fonction des échantillons fournis par le client, une analyse d'identification des matériaux, certains matériaux peuvent être clairs en fonction de l'expérience ou du feu, mais également à l'aide d'instruments analytiques pour une détermination précise, tels que la spectroscopie infrarouge et d'autres spectres.

Les clients ne peuvent pas spécifier le matériau, il n'y a pas d'échantillonnage de matériel et d'échantillons

Nous pouvons aider les clients à sélectionner des matériaux en fonction de l'expérience, la résine doit être sélectionnée avec les exigences du client sur les performances des variétés les plus proches, telles que les exigences d'une transparence élevée, la résine devrait être la première à considérer le choix des résines transparentes comme, PS, PMMA, PC, telles que les exigences supplémentaires de la résistance à haute température, il est préférable de choisir PC.

Différentes grades de la même résine, la différence de performance est également très grande, la fluidité, les propriétés d'impact, la résistance à la traction et l'allongement et d'autres propriétés doivent être familières, de sorte que la nécessité d'une variété de résines de différents fabricants de grades pour collecter des informations et accumuler l'expérience.

2. Déterminez la méthode de moulage

Différentes méthodes de moulage ont des exigences différentes pour la fluidité du matériau, il est donc important de choisir la fluidité de la résine principale.

La viscosité de diverses résines de matières premières dans la formule doit être proche pour assurer le traitement de la fluidité. Pour une grande différence dans les matériaux de viscosité, la nécessité de réduire le gradient de viscosité, telles que PA 66 formulations issues de la flamme durcie ajoutent souvent PA 6 pour ajuster la viscosité.

Même la même variété de résines a une mobilité différente, car différents types de résines avec différents poids moléculaires et structure moléculaire, mais également divisés en de nombreux modèles différents. Selon la méthode de traitement, ils peuvent être divisés en grade de moulage par injection, grade d'extrusion, grade de moulage par soufflage, grade de calendrier, etc.

Grâce à la compréhension ci-dessus, nous pouvons sélectionner le matériau approprié et la résine principale principale, et jetter une bonne base pour d'autres ajustements de performances à l'étape suivante.

3. Déterminer les paramètres de performance technique

Les paramètres de performance technique incluent l'utilisation fonctionnelle des pièces, des propriétés physiques et chimiques, de la qualité issue de la flamme, de la couleur et d'autres exigences.

Après avoir déterminé la méthode du matériau et du moulage, nous devons mieux comprendre la fonction spécifique et l'utilisation des produits du client. Par exemple, le produit du client est un pare-chocs PP, il est clair que le produit est une plus grande partie, le matériau a finalement besoin d'une meilleure fluidité, nous devons choisir une fluidité élevée et une résine PP de copolymère élevé. Si les produits du client sont des pièces de compartiment moteur, alors l'objectif est de considérer les exigences d'une résistance à haute température, d'une résistance à l'huile, d'un ignifuge.

Comprendre les informations sur le produit du client, peut être plus spécifique pour indiquer la direction fonctionnelle de la formule modifiée, peut être plus claire pour la sélection des matériaux et les exigences de performance pour la base.

Les propriétés physiques et chimiques des paramètres techniques sont une base importante pour la conception de formulations modifiées, grâce aux exigences du tableau des propriétés physiques du client, à diverses normes internationales ou aux exigences des normes nationales, à des échantillons de test pour analyser les données.

Selon les propriétés physiques et chimiques à réaliser pour sélectionner les matières premières et les additifs appropriés, l'ajout de matières premières et d'additifs devrait être en mesure de donner un jeu complet à son efficacité attendue et pour réaliser les indicateurs requis.

La sélection spécifique des matières premières et des auxiliaires peut se référer au tableau suivant:

Tableau 2 Sélection des cibles de modification et des matériaux bruts et auxiliaires

L'utilisation des matières premières et des auxiliaires pour la modification du plastique nécessite une attention à un certain nombre de facteurs, combinés à une variété d'exigences changeantes, pour saisir la sélection optimale des matériaux et des rapports. Les points de préoccupation suivants sont résumés ici:

L'utilisation des retardateurs de flamme

Différents types de résines, sélectionnez le retardateur de flamme approprié, mais doivent considérer la synergie et la confrontation entre les matières premières, par exemple, les retardateurs de flamme halogénés doivent être utilisés en conjonction avec le trioxyde d'antimoine afin de faciliter les propriétés de la flamme de la flamme du matériau, et le PC et PET ne peut pas être utilisé avec la résine

L'acidité et l'alcalinité de diverses matières premières et auxiliaires devraient être cohérentes avec l'acidité et l'alcalinité de la résine, sinon elle produira également des réactions et aura un impact plus important sur les performances.

Matières premières synergiques: Dans le système d'alartement de la flamme composite halogène / antimoine, le retardateur de la flamme halogène peut réagir avec Sb2O3 pour générer SBX3, SBX3 peut isoler l'oxygène afin d'atteindre le but d'augmenter l'effet retardateur de la flamme.

Dans le système d'alorsation de la flamme composite halogène / phosphore, les deux types de retardateurs de flamme peuvent également réagir pour générer du PX3, du Px2, de la POX3 et d'autres gaz, ces gaz peuvent jouer un rôle dans l'isolement de l'oxygène. De plus, les deux types de retardateurs de flammes peuvent également se promouvoir mutuellement dans la phase gazeuse et la phase liquide, afin d'améliorer l'effet ignifuge des flammes.

Matières premières avec effet antagoniste: L'expérience montre que les retardateurs de flamme halogénés et les retardateurs de flamme organosilicon et réduiront l'effet ignifuge; et les retardateurs de flamme de phosphore rouge et les retardateurs de flamme organosilicon et aussi l'existence d'un effet antagoniste.

Le retardateur de flamme de phosphore rouge est efficace pour PE, PA, PBT, PET et d'autres matériaux, mais la couleur ne peut être que des produits rouges ou noirs, les produits de couleur claire ne peuvent pas être utilisés, en plus, en raison de problèmes environnementaux, de nombreux produits interdisent le phosphore rouge.

Les retardateurs de flamme à base d'azote sont efficaces pour les résines contenant de l'oxygène, telles que PA, PBT, PET, etc. Cependant, lorsque ces matériaux seront renforcés avec des fibres de verre, MCA et les fibres de verre auront un effet de mèche, ce qui aura un impact sur le retard de flamme, et par conséquent, seuls les autres systèmes de la flamme pourront être sélectionnés.

Plus la taille des particules de la flamme est petite, meilleure est l'effet ignifuge de la flamme. Par exemple, plus la taille des particules des oxydes métalliques hydratés est petite et Sb2O3, plus la quantité ajoutée est petite pour obtenir le même effet ignifuge de flamme.

La recherche sur la littérature montre que dans l'ABS ajoute 4%, la taille des particules de 45 μm Sb2O3 et ajoutent 1%, la taille des particules de 0,03 μm Sb2O3 l'effet ignifuge des flammes est le même, plus favorable pour maintenir de meilleures propriétés mécaniques et réduire les coûts.

Améliorer l'utilisation des matériaux de remplissage

Morphologie du matériau: l'effet d'amélioration du remplissage fibreux est bon. Le degré de fibrillation peut être exprimé dans le rapport L / D, plus le L / D est grand, plus l'effet d'amélioration est grand, par exemple, de longues fibres de verre doivent être ajoutées à partir des trous d'échappement, ou des fibres de verre courtes de l'alimentation latérale à rejoindre, de sorte que l'état de fonte est propice à la maintenance du rapport L / D, réduisant l'impact de la fibre cassée. Différents rapports renforcés de wollastonite L / D, l'effet d'amélioration a une grande différence.

Le remplissage sphérique a un bon effet de durcissement et une forte luminosité. Le sulfate de baryum est typique de la sphérique, de sorte que la garniture de PP à forte brillance choisisse le sulfate de baryum, le durcissement rigide peut également choisir la méthode des précipitations de sulfate de baryum et le carbonate de calcium à faible coût du matériau de remplissage est également sphérique, la bonne quantité du rapport peut être atteinte pour le durcissement de la durcissement de l'amélioration de la réduction des coûts.

Effet d'amélioration de la charge en feuille entre fibreux et sphérique, représentatif typique de la poudre de talc, dont plus la teneur en silicium est élevée, plus l'effet de la rigidité croissante, le taux de retrait du matériau est également entre les matériaux fibreux et sphériques.

Taille des particules de poudre: Plus la taille des particules est petite, plus la résistance à la traction et la résistance à l'impact est bénéfique, par exemple, la taille des particules de carbonate de calcium 200 MESH et 1250 Mesh PP PP Comparaison du matériau, du remplissage de maille PP 1250 Mesh, la résistance à l'impact et la résistance à la traction peut être augmentée de 1,5 fois. L'effet de l'utilisation de carbonate de calcium plus fin dans les matériaux en PVC pour améliorer la résistance et l'allongement de la traction est nettement meilleur que l'utilisation de carbonate de calcium de taille de particules grossière.

Traitement de surface des matériaux ou additifs bruts et auxiliaires

Il est nécessaire de considérer la compatibilité des matériaux bruts et auxiliaires avec la résine afin d'assurer l'effet de dispersion de chaque composant pour atteindre les performances cibles prévues, et une bonne compatibilité avec la résine est la clé pour jouer son efficacité et augmenter la quantité d'additifs. Par conséquent, pour augmenter ou améliorer la compatibilité, il est nécessaire d'ajouter un agent de compatibilité approprié ou d'utiliser un agent de couplage pour le traitement d'activation de la surface du matériau de poudre, etc.

Une fois la surface des additifs inorganiques traités, l'effet de modification sera amélioré. En particulier, le remplissage est le plus évident et d'autres fibres de verre, issue de flamme inorganique, etc. Le traitement de surface est basé sur l'agent de couplage et le compatibilisateur, l'agent de couplage spécifique tel que les silanes, les titanates et les esters d'aluminium, le compatibilisateur pour la résine correspondant au polymère de greffe anhydride maléique. Par exemple, le carbonate de calcium est généralement modifié avec un agent de couplage d'ester en aluminium ou un agent de couplage de phtalate, la résistance à la traction et l'allongement seront considérablement augmentés

4. Déterminer les exigences de fiabilité (durabilité)

La résine en plastique elle-même a de nombreuses faiblesses, telles que le non-vieillissement de la chaleur, les matériaux modifiés selon les différentes occasions de l'utilisation nécessitent généralement des tests de fiabilité sont les suivants:

Exigences d'altération et de vieillissement thermique

Les exigences de vieillissement thermique et d'oxygène sont un indicateur important de la durée de vie des exigences des matériaux, il y a donc beaucoup de recherches sur le comportement de vieillissement thermique et oxygène de divers types de matériaux.

L'amélioration des performances de l'altération et du vieillissement de la chaleur est principalement par la sélection de meilleures performances de vieillissement et de vieillissement de la chaleur de la résine d'une part, et d'autre part à travers l'ajout d'additifs d'altération tels que les antioxydants, les inhibiteurs UV, les stabilisateurs légers et les autres additifs d'altération et les noirs carbone et les noirs carbone et ainsi.

Comme la résine en PVC, plus le poids moléculaire est élevé, meilleur est le vieillissement thermique et le niveau de la chaleur des matériaux en PVC, les plastifiants peuvent choisir TOTM que DOTP, DOP.

Les matériaux utilisés à différentes occasions, il existe différentes exigences d'altération et de vieillissement de la chaleur, les produits extérieurs nécessitent des UV ou du temps de vieillissement de la lampe à xénon, tels que les bandes d'eau de la fenêtre avant automobile, sont généralement utilisées comme les performances d'altération sont des matériaux très proéminents, et si l'utilisation de l'ABS, en raison de la liaison non saturée Butadiène est facile à casser, la durée de vie sera considérablement réduite.

De plus, certains matériaux peuvent être des produits de post-traitement peuvent également améliorer la résistance à la température et le vieillissement au niveau du vieillissement, tels que les matériaux de fil et de câble en polyoléfine pour le niveau résistant à la chaleur de 90 degrés, 105 degrés, 125 degrés et 150 degrés, et plus la résistance à la température, vous avez besoin pour obtenir le but de la micro-crossline ou de l'irradiation. de la matière première et des additifs de réticulation.

Dual 85 Test pour l'humidité et la résistance à la chaleur

Le test général du double 85 fait référence aux changements des propriétés physiques et de l'apparence après le stockage dans une chambre à forte température et à un test d'humidité élevé à une humidité de 85% Rh et une température de 85 ℃ pour 168h. Dans des produits spécifiques, le temps de stockage requis sera plus long, et maintenant de nombreux matériaux pour les véhicules énergétiques de nouveaux doivent être stockés pour plus de 1000h.

Résistance aux précipitations et à l'extraction

La résistance aux précipitations et à l'extraction des matériaux modifiés nécessite une attention à la sélection des résines de base et des matériaux bruts et auxiliaires, tels que la résistance à l'extraction des matériaux en PVC pour répondre aux exigences du test N-Hexane, le PVC peut être sélectionné un poids moléculaire de plus de 1000, le plastifiant nécessite plus d'huile TOTM ou époxy ou époxy stable.

Les matériaux ignifuges des flammes des exigences anti-extraction, d'une part, des matières premières moléculaires faibles à contrôler, en revanche, la sélection des retardataires de flamme est particulièrement importante. Comme le nylon ignifuge avec le système MCA est facile à blanc, ou issue de la flamme issue du nylon, contenant le système de corrosion du système MPP, est l'impact des précipitations ignifuges de la flamme. Par conséquent, essayez d'éviter l'utilisation de retardateurs de flamme facilement précipités, ou par la modification des retardateurs de flammes et améliorez la compatibilité pour réduire l'impact des précipitations.

En plus de la résine moléculaire faible et de certains retardateurs de flammes sont faciles à précipiter, les antioxydants et les lubrifiants de faible poids moléculaire doivent contrôler la sélection et la quantité d'additif, en particulier dans les produits noirs dans les additifs moléculaires faibles dans la température élevée et l'environnement d'humidité élevé est très facile à précipiter hors de la surface qui résulte de blanchiment.

Conclusion

En fait, dans le processus de conception de formulation en plastique modifiée, bien plus que la liste ci-dessus, d'autres facteurs pour considérer beaucoup, comme pour améliorer une certaine performance et devoir réduire d'autres propriétés, donc dans la conception de la formule, nous devons prendre en compte la gamme complète, dans la mesure du possible pour ne pas affecter les autres propriétés.

En plus des performances des facteurs de matériau, mais doit également considérer les performances de traitement du matériau pour garantir la moulure du produit, et l'équipement de traitement et l'utilisation de l'environnement sans effets indésirables.

La commodité de l'achat de matériaux brutes et auxiliaires, de nombreux matériaux seront affectés par l'importation de nombreux liens, peuvent utiliser autant que possible les matériaux domestiques avec des matériaux domestiques, peuvent utiliser des matériaux généraux autant que possible avec des matériaux à usage général, rares et rares.

Doit également prendre en compte le coût des matériaux, dans la mesure du possible, l'utilisation de matières premières et d'additives à bas prix, suivent le principe de l'approvisionnement à proximité du faible coût du transport, afin que le coût total de la conception de la formule afin d'avoir une compétitivité du marché.

Conclusion

Dans le processus de formulation de plastiques modifiés, divers facteurs doivent être pris en considération pour assurer des performances élevées et une qualité du produit final. Yinsu Flame Istruant Company, basée sur son expertise dans le domaine du retardateur de flammes, fournit une série de solutions spécialisées ignifuges pour différents matériaux.

Yinsu Flame Entreprise Entreprise: Solution ignifuge innovante

Yinsu Flame Istruant Company est spécialisée dans le développement et la production d'un large éventail de retardateurs de flamme très efficaces et respectueux de l'environnement, et fournit des services ignifuges personnalisés aux clients du monde entier. Notre gamme de produits couvre les retardateurs de flamme spécialisés pour une large gamme de matériaux, y compris, mais sans s'y limiter:

-Les retardateurs de flammes plasiques : applicables aux PP, PE, PS, ABS, PVC et autres matériaux plastiques, fournissant des solutions avec différents niveaux de la flamme.

-Arbber Flame ignifuge : y compris le XJ-85M MasterBatch et la poudre XJ-A2, les deux sont des produits issus de la flamme sans halogène, très efficaces et respectueux de l'environnement, qui conviennent particulièrement aux matériaux en caoutchouc qui nécessitent une vulcanisation.

-Yinsu Textile Flame Outarants : Fournissez des effets de longue durée de la flamme pour diverses fibres et tissus, en assurant la sécurité et la durabilité des textiles.

Nos produits ignifuges de la flamme sont soumis à un contrôle de la qualité strict et à des tests de performances pour s'assurer qu'ils fournissent un retard de flamme supérieur dans un large éventail d'applications. Yinsu Flame Elatant s'engage à travailler en étroite collaboration avec nos clients pour faire progresser continuellement le développement de la technologie ignifuge des flammes afin de répondre aux besoins en constante évolution du marché et des exigences réglementaires. En choisissant Silver Plastics Flame Indatant, vous recevrez des produits et services professionnels, fiables et efficaces.