Guide détaillé des additifs en plastique modifiés

Guide détaillé des additifs en plastique modifiés

Les additifs en plastique sont des matériaux qui sont ajoutés avant ou pendant le processus de moulage en plastique pour faciliter la production de produits et améliorer leurs propriétés.

Sur la base des améliorations fonctionnelles que les additifs fournissent aux plastiques et de l'analyse du point de vue de l'amélioration des caractéristiques de traitement du matériau de base, les additifs incluent:

Analysé en termes d'augmentation des propriétés physiques et chimiques du substrat, les additifs incluent:

Explication de l'utilisation de différents additifs:

1. MasterBatch fonctionnel

Dans la fabrication et le moulage des matières plastiques, une variété d'additifs fonctionnels sont nécessaires. En sélectionnant le transporteur et les additifs fonctionnels appropriés pour préparer le MasterBatch, il peut fournir des commodités aux fabricants en aval et éviter des problèmes tels que un mauvais mélange, une dispersion, une alimentation et des effets sous-optimaux.

2. Traitement des aides

Les aides de traitement sont des additifs utilisés pour améliorer les propriétés du débit et du moulage des plastiques. Ils ont généralement une faible viscosité ou une énergie de surface et ont un certain effet lubrifiant, y compris les plastifiants, les lubrifiants, les dispersants, les agents de libération, etc.

3. Agents de nucléation / agents de clarification

Les promoteurs de cristallisation, également appelés agents de nucléation, sont de nouveaux additifs fonctionnels applicables aux plastiques semi-cristallins. Ils changent le comportement de cristallisation des plastiques, raccourcissant ainsi le cycle de moulage, améliorant les propriétés optiques et performances physiques et mécaniques des produits.

4. Stabilisateurs

Les stabilisateurs comprennent des antioxydants, des stabilisateurs d'éclairage et des charognards acides. Ils sont principalement utilisés pour empêcher l'oxydation et la dégradation des polymères pendant le transport, le traitement, le moulage et l'utilisation, en maintenant les performances et l'apparence des matériaux.

5. TRATURANTS DE FLAME

Les retardateurs de flamme sont des additifs chimiques qui peuvent améliorer les propriétés de combustion des matériaux inflammables. Les matériaux de polymère modifiés avec des retardateurs de flamme peuvent effectivement prévenir, retarder ou terminer la propagation des flammes lorsqu'elles sont exposées à une source d'incendie, atteignant ainsi le retard de flamme.

6. Agents antistatiques

Les polymères sont susceptibles de générer de l'électricité statique par la friction, ce qui peut être dangereux ou même provoquer des incendies. Par conséquent, il est nécessaire d'éliminer l'électricité statique sur les produits en plastique. Les agents antistatiques peuvent réduire l'accumulation d'électricité statique pendant le traitement et l'utilisation des plastiques, abaissant la résistivité de surface des matériaux.

7. Agents de couplage

Les agents de couplage jouent un rôle crucial dans la polymérisation du polypropylène, où ils agissent comme donneurs d'électrons et initiateurs radicaux. En sélectionnant des donateurs d'électrons, la régularité structurelle du produit peut être contrôlée, ajustant ainsi les performances et l'application du produit en polypropylène final.

8. Modificateurs d'impact

Dans la fabrication et le moulage des plastiques, une variété d'additifs fonctionnels sont nécessaires. En sélectionnant le transporteur et les additifs fonctionnels appropriés pour préparer le MasterBatch, il peut fournir des commodités aux fabricants en aval et éviter des problèmes tels que un mauvais mélange, une dispersion, une alimentation et des effets sous-optimaux.

Exigences de base pour sélectionner des additifs et des considérations d'application:

1. Les additifs devraient avoir une bonne compatibilité avec les plastiques afin d'exister dans les produits à long terme, de manière stable et uniformément, exerçant ainsi leur efficacité. Si la compatibilité est médiocre, les additifs peuvent facilement s'abandonner.

2. Les additifs doivent posséder une durabilité. Il est important de sélectionner des additifs qui ne sont pas sujets à la volatilisation ou à la migration du plastique.

3. Les additifs doivent avoir une bonne adaptabilité aux conditions de traitement. Plus important encore, ils ne devraient pas décomposer, volatiliser ou sublimer à des températures de traitement.

4. Les additifs ne doivent pas contaminer ou être toxiques pour les produits. Ils ne devraient pas avoir d'effets négatifs sur ceux qui travaillent ou les appliquent. Lorsqu'ils sont utilisés dans les emballages alimentaires et les jouets, ils doivent absolument se conformer aux normes de santé.

Précautions pour l'utilisation des additifs

1. Compatibilité avec les polymères: les additifs doivent être appariés avec des polymères, ce qui est la principale considération lors de la sélection des additifs. La compatibilité comprend leur solubilité mutuelle et l'impact sur la stabilité.

2. Durabilité des additifs: Il s'agit également d'un problème critique qui doit être pris en compte lors de la sélection des additifs. La perte d'additifs se produit principalement par trois voies: la volatilisation, l'extraction et la migration.

3. Adaptabilité aux conditions de traitement: les conditions de traitement de certains polymères sont assez strictes, telles que des températures de traitement élevées et de longues durées. Par conséquent, il est nécessaire de déterminer si les additifs peuvent s'adapter. Pour le même polymère, en raison de différentes méthodes de traitement ou de moulage, les additifs requis peuvent également différer. La principale exigence des additifs dans les conditions de traitement est la résistance à la chaleur, ce qui signifie que les additifs ne doivent pas se décomposer, volatiliser ou sublimer des températures de traitement. De plus, l'attention doit être accordée aux effets corrosifs possibles des additifs sur l'équipement et les moules de traitement.

4. Restriction par l'objectif du produit: Le choix des additifs est souvent soumis à l'utilisation finale du produit, ce qui est une base importante pour sélectionner des additifs. Les produits à des fins différentes ont certaines exigences pour l'apparence, l'odeur, la pollution, la durabilité, les propriétés électriques, les performances thermiques, la résistance aux intempéries et la toxicité des additifs utilisés.

5. Effets synergiques et antagonistes dans les combinaisons additives: un polymère utilise souvent plusieurs additifs simultanément. Ces additifs sont dans le même système de polymère et peuvent s'affecter mutuellement. S'ils sont correctement combinés, différents additifs s'améliorent souvent, ce qui est connu comme l'effet synergique '. ' L'un des principaux objectifs de la recherche de formule en polymère est de découvrir les effets synergiques entre les additifs.

Plusieurs additifs courants dans l'industrie de la modification du plastique:

Dans le domaine de la modification du plastique, un éventail diversifié d'additifs est utilisé pour adapter les propriétés des plastiques pour répondre aux demandes spécifiques de l'industrie. Ces additifs, lorsqu'ils sont sélectionnés et combinés avec une précision, améliorent considérablement les caractéristiques physiques et chimiques des matériaux de base, garantissant des performances, une durabilité et une sécurité améliorées. La sélection minutieuse des additifs est primordiale, avec des considérations comprenant la compatibilité avec le polymère, la durabilité, l'adaptabilité aux conditions de traitement et la conformité aux normes de santé et de sécurité. Les effets synergiques des combinaisons additives sont également un domaine de mise au point clé, car ils peuvent conduire à des performances améliorées lorsque plusieurs additifs sont utilisés de concert.

Parmi les nombreux additifs utilisés dans l'industrie, les retardateurs de flammes jouent un rôle essentiel dans l'amélioration de la sécurité des matériaux plastiques. C'est là que des sociétés comme Yinsu Flame Ilmulant Co., Ltd., se distinguent par leur engagement à fournir des solutions ignifuges de haute qualité. La gamme de retardateurs de flamme de Yinsu est conçue pour répondre aux exigences strictes de diverses applications, offrant une excellente résistance au feu tout en maintenant les propriétés essentielles des plastiques.

Yinsu Flame Istrandant Company se consacre à la recherche et au développement de technologies avancées de flamme. Nos produits garantissent non seulement la conformité aux normes de sécurité internationales, mais contribuent également à la qualité globale et aux performances des matières plastiques. En mettant l'accent sur l'innovation et la durabilité, Yinsu est un partenaire de confiance pour les entreprises qui cherchent à améliorer la sécurité et la valeur de leurs produits en plastique.