Guide détaillé des additifs plastiques modifiés

Guide détaillé des additifs plastiques modifiés

Les additifs plastiques sont des matériaux ajoutés avant ou pendant le processus de moulage du plastique pour faciliter la production de produits et améliorer leurs propriétés.

Sur la base des améliorations fonctionnelles que les additifs apportent aux plastiques et en les analysant du point de vue de l'amélioration des caractéristiques de traitement du matériau de base, les additifs comprennent :

Analysés en termes d'augmentation des propriétés physiques et chimiques du substrat, les additifs comprennent :

Explication de l'utilisation des différents additifs :

1. Mélange maître fonctionnel

Lors de la fabrication et du moulage de matières plastiques, divers additifs fonctionnels sont nécessaires. En sélectionnant le support et les additifs fonctionnels appropriés pour préparer le mélange maître, cela peut être plus pratique pour les fabricants en aval et éviter des problèmes tels qu'un mauvais mélange, une mauvaise dispersion, une alimentation et des effets sous-optimaux.

2. Auxiliaires technologiques

Les auxiliaires technologiques sont des additifs utilisés pour améliorer les propriétés d’écoulement et de moulage des plastiques. Ils ont généralement une faible viscosité ou énergie de surface et ont un certain effet lubrifiant, notamment des plastifiants, des lubrifiants, des dispersants, des agents de démoulage, etc.

3. Agents nucléants/agents clarifiants

Les promoteurs de cristallisation, également appelés agents de nucléation, sont de nouveaux additifs fonctionnels applicables aux plastiques semi-cristallins. Ils modifient le comportement de cristallisation des plastiques, raccourcissant ainsi le cycle de moulage, améliorant les propriétés optiques et les performances physiques et mécaniques des produits.

4. Stabilisateurs

Les stabilisants comprennent des antioxydants, des stabilisants à la lumière et des piégeurs d'acide. Ils sont principalement utilisés pour empêcher l’oxydation et la dégradation des polymères pendant le transport, le traitement, le moulage et l’utilisation, tout en conservant les performances et l’apparence des matériaux.

5. Retardateurs de flamme

Les retardateurs de flamme sont des additifs chimiques qui peuvent améliorer les propriétés de combustion des matériaux inflammables. Les matériaux polymères modifiés avec des retardateurs de flamme peuvent efficacement empêcher, retarder ou mettre fin à la propagation des flammes lorsqu'ils sont exposés à une source d'incendie, obtenant ainsi un caractère ignifuge.

6. Agents antistatiques

Les polymères ont tendance à générer de l'électricité statique par friction, ce qui peut être dangereux, voire provoquer des incendies. Il est donc nécessaire d’éliminer l’électricité statique présente sur les produits en plastique. Les agents antistatiques peuvent réduire l’accumulation d’électricité statique lors du traitement et de l’utilisation des plastiques, réduisant ainsi la résistivité de surface des matériaux.

7. Agents de couplage

Les agents de couplage jouent un rôle crucial dans la polymérisation du polypropylène, où ils agissent comme donneurs d'électrons et initiateurs de radicaux. En sélectionnant des donneurs d'électrons, la régularité structurelle du produit peut être contrôlée, ajustant ainsi les performances et l'application du produit final en polypropylène.

8. Modificateurs d'impact

Dans la fabrication et le moulage des plastiques, divers additifs fonctionnels sont nécessaires. En sélectionnant le support et les additifs fonctionnels appropriés pour préparer le mélange maître, cela peut être plus pratique pour les fabricants en aval et éviter des problèmes tels qu'un mauvais mélange, une mauvaise dispersion, une alimentation et des effets sous-optimaux.

Exigences de base pour la sélection des additifs et considérations d’application :

1. Les additifs doivent avoir une bonne compatibilité avec les plastiques afin d’exister dans les produits à long terme, de manière stable et uniforme, exerçant ainsi leur efficacité. Si la compatibilité est mauvaise, les additifs peuvent facilement s'échapper.

2. Les additifs doivent être durables. Il est important de sélectionner des additifs qui ne sont pas sujets à la volatilisation ou à la migration du plastique.

3. Les additifs doivent avoir une bonne adaptabilité aux conditions de traitement. Plus important encore, ils ne doivent pas se décomposer, se volatiliser ou se sublimer aux températures de traitement.

4. Les additifs ne doivent pas contaminer ou être toxiques pour les produits. Ils ne devraient pas avoir d’effets néfastes sur ceux qui les utilisent ou les appliquent. Lorsqu’ils sont utilisés dans les emballages alimentaires et les jouets, ils doivent absolument respecter les normes sanitaires.

Précautions d'utilisation des additifs

1. Compatibilité avec les polymères : Les additifs doivent être associés à des polymères, ce qui constitue la principale considération lors de la sélection des additifs. La compatibilité inclut leur solubilité mutuelle et l'impact sur la stabilité.

2. Durabilité des additifs : Il s'agit également d'une question cruciale qui doit être prise en compte lors de la sélection des additifs. La perte d’additifs se produit principalement par trois voies : la volatilisation, l’extraction et la migration.

3. Adaptabilité aux conditions de traitement : Les conditions de traitement de certains polymères sont assez strictes, comme des températures de traitement élevées et de longues durées. Il faut donc se demander si les additifs peuvent s’adapter. Pour un même polymère, en raison de méthodes de transformation ou de moulage différentes, les additifs requis peuvent également différer. La principale exigence des additifs dans les conditions de traitement est la résistance à la chaleur, ce qui signifie que les additifs ne doivent pas se décomposer, se volatiliser ou se sublimer aux températures de traitement. De plus, il convient de prêter attention aux éventuels effets corrosifs des additifs sur les équipements de transformation et les moules.

4. Restriction liée à l'objectif du produit : Le choix des additifs dépend souvent de l'utilisation finale du produit, qui constitue une base importante pour la sélection des additifs. Les produits destinés à différents usages ont certaines exigences concernant l'apparence, l'odeur, la pollution, la durabilité, les propriétés électriques, les performances thermiques, la résistance aux intempéries et la toxicité des additifs utilisés.

5. Effets synergiques et antagonistes dans les combinaisons d'additifs : Un polymère utilise souvent plusieurs additifs simultanément. Ces additifs appartiennent au même système polymère et peuvent s’influencer mutuellement. S'ils sont correctement combinés, les différents additifs se renforcent souvent mutuellement, ce que l'on appelle « l'effet synergique ». L'un des principaux objectifs de la recherche sur les formules de polymères est de découvrir les effets synergiques entre les additifs.

Plusieurs additifs courants dans l’industrie de la modification des plastiques :

Dans le domaine de la modification des plastiques, une gamme diversifiée d’additifs est utilisée pour adapter les propriétés des plastiques afin de répondre aux demandes spécifiques de l’industrie. Ces additifs, lorsqu'ils sont sélectionnés et combinés avec précision, améliorent considérablement les caractéristiques physiques et chimiques des matériaux de base, garantissant ainsi des performances, une durabilité et une sécurité améliorées. La sélection minutieuse des additifs est primordiale, avec des considérations telles que la compatibilité avec le polymère, la durabilité, l'adaptabilité aux conditions de traitement et le respect des normes de santé et de sécurité. Les effets synergiques des combinaisons d’additifs constituent également un domaine d’intérêt clé, car ils peuvent conduire à des performances améliorées lorsque plusieurs additifs sont utilisés de concert.

Parmi les nombreux additifs utilisés dans l’industrie, les retardateurs de flamme jouent un rôle essentiel dans l’amélioration de la sécurité des matières plastiques. C'est là que des entreprises comme YINSU Flame Retardant Co., Ltd. se distinguent par leur engagement à fournir des solutions ignifuges de haute qualité. La gamme de produits ignifuges YINSU est conçue pour répondre aux exigences strictes de diverses applications, offrant une excellente résistance au feu tout en conservant les propriétés essentielles des plastiques.

YINSU Flame Retardant Company se consacre à la recherche et au développement de technologies ignifuges avancées. Nos produits garantissent non seulement le respect des normes de sécurité internationales, mais contribuent également à la qualité et aux performances globales des matières plastiques. En mettant l'accent sur l'innovation et la durabilité, YINSU est un partenaire de confiance pour les entreprises cherchant à améliorer la sécurité et la valeur de leurs produits en plastique.