Comprendre le mélange maître rempli : avantages, techniques et directives de dosage

Comprendre le mélange maître rempli : avantages, techniques et directives de dosage

Le mélange maître de remplissage fait référence au processus de traitement et de moulage du plastique, afin d'exploiter la commodité des différents produits requis. additifs, charges et une petite quantité de résine porteuse est d'abord mélangé et mélangé, les granulés et poudres résultants sont appelés mélange maître. Le composant principal du mélange maître de charge est la charge, qui est principalement utilisé dans le traitement et le moulage de la polyoléfine (polyéthylène et polypropylène), et est également appelé mélange maître de charge polyoléfinique.

Avantages du mélange maître de remplissage

1. Réduisez le coût, c'est la raison pour laquelle la plupart des fabricants choisissent.

2. Réduire le retrait du produit, avec cette performance pour choisir les fabricants représentaient également une grande partie de la proportion, par exemple : le taux de retrait du PP est important, pour renforcer l'épaisseur de paroi succulente du produit, en général, la surface produira une indentation de retrait, affectant le esthétique du produit, le choix d'ajouter du mastic peut réduire efficacement le retrait, de sorte que la surface du produit a été grandement améliorée en termes de planéité.

3. Augmenter la densité, pour cette raison, choisir le fabricant n'est relativement pas beaucoup, en particulier le produit à la partie à vendre peut être plus de points, en fait, cela est également déguisé comme un moyen de réduire les coûts uniquement.

4. Augmente la dureté du produit, généralement, ces fabricants recommandent l'utilisation d'un mélange maître de remplissage de talc, qui peut augmenter la dureté d'environ 20%, il y en a encore beaucoup dans ces fabricants.

Inconvénients du mélange maître de remplissage

1. Affecter la qualité du produit, fait principalement référence à la ténacité.

2. Augmente la densité du produit.

3. Affecte la couleur du produit, même s'il s'agit d'un mélange maître de remplissage transparent, cela peut plus ou moins affecter la transparence, plus vous en ajoutez, plus l'impact est grand, plus le produit est épais, plus l'impact est grand.

En gros, cela dépend principalement du produit et de la manière de choisir le type de mélange maître de remplissage.

Composition du mélange maître de remplissage

Le mélange maître de charge de polyoléfine est composé de résine de support, charge et divers additifs, dont le les charges représentent le composant principal, jusqu'à 90%.

1. Remplisseur: la charge utilisée dans le mélange maître de charge polyoléfinique est principalement du carbonate de calcium lourd, suivi du talc, du kaolin, de la poudre de calcium et d'autres charges inorganiques. Pour toute charge inorganique, la taille des particules et la distribution granulométrique sont des indicateurs techniques importants. Habituellement, plus la taille des particules est petite et plus la distribution est étroite, meilleur est l'effet de remplissage. De plus, l'effet de remplissage est également lié à la dispersion, plus la taille des particules est petite, plus difficile à disperser, plus le prix est élevé.

2. Résine porteuse: Les performances et le coût du mélange maître de charge polyoléfinique dépendent principalement de la résine porteuse, généralement en fonction des différentes utilisations du mélange maître, la teneur générale en résine porteuse de 10 % à 20 %. La résine porteuse utilisée pour le mélange maître chargé en polyoléfine doit avoir une bonne compatibilité avec la résine matrice plastique chargée. De ce point de vue, la résine support est généralement préférée à la résine de base. De plus, lors du choix du support du mélange maître de charge, mais également en tenant compte de son point de fusion et de sa fluidité de fusion, le point de fusion de la résine porteuse ne doit pas être supérieur à celui de la résine de base.

3. Additifs : Les mélanges maîtres de charges polyoléfiniques utilisant des additifs sont principalement des dispersants et des agents de traitement de surface. Le rôle du dispersant est d'améliorer la fluidité du traitement du mélange maître, ce qui favorise une dispersion plus uniforme du mélange maître dans la résine matricielle. Les dispersants couramment utilisés sont : l’huile blanche, la paraffine, la cire de polyéthylène, l’agent de couplage et l’acide stéarique.

Technologie de traitement des mélanges maîtres de remplissage

La technologie de traitement des mélanges maîtres de charges de polyoléfine et les équipements associés avec le changement continu de résine porteuse ont également changé.

La première génération : mélange maître de charge polyoléfine (APP masterbatch) la résine de support est du polypropylène aléatoire domestique (en fait la production de sous-produits de polypropylène), la technologie de traitement est la suivante : mélange - ouverture et traction - granulés de coupe refroidis à l'eau, pour une production intermittente, l'utilisation d'équipements est une machine de raffinage dense, une machine de raffinage ouverte et machine de découpe plate.

La deuxième génération : mélange maître chargé en polyoléfine est le LDPE (1F7B) comme résine porteuse, la production d'un mélange maître appelé mélange maître PEP. Le processus doit utiliser une extrudeuse monovis spécialement conçue et fabriquée avec un rapport d’aspect élevé et des performances de mélange élevées pour obtenir de meilleurs résultats.

La troisième génération : poudre de polypropylène comme support du mélange maître de charge, c'est-à-dire que le mélange maître PPM est appelé la troisième génération de mélange maître de charge en Chine. L'utilisation générale de mélanges de copolymères de polypropylène et de polyéthylène comme approche de résine porteuse, l'effet sera très bon. Le produit conserve non seulement les caractéristiques et le champ d'utilisation du mélange maître PPM, mais peut également être utilisé dans le processus de découpe à chaud et de refroidissement par air de la surface du moule pour améliorer l'efficacité de la production et réduire le coût des matières premières.

Le meilleur équipement de traitement pour la fabrication de mélanges maîtres de remplissage est l’extrudeuse à double vis co-rotative. Les avantages de cette machine sont une production continue, une qualité stable, une efficacité de production élevée, une faible consommation d'énergie, une faible intensité de travail des travailleurs et un bon environnement de fonctionnement.

Mélange maître de remplissage dans l'application de la quantité recommandée d'additifs de produit

Ce qui précède est le rapport de référence de certains produits réguliers, les besoins spécifiques dépendent des exigences du produit et de la qualité du mélange maître de remplissage, bon ou mauvais.

Dans le processus de transformation des matières plastiques, outre l'application de mélange maître de charge, l'ajout de retardateur de flamme est également un élément clé de l'amélioration de la sécurité des matériaux. Dans la formulation des retardateurs de flamme, l'ajout d'une certaine proportion de charges peut non seulement réduire le coût, mais également améliorer la rentabilité du produit. Cependant, la proportion et le type de charges ajoutées ont un impact significatif sur les performances du produit final, ce qui nécessite un haut niveau de technologie et une conception précise de la formulation.

En tant que fournisseur professionnel de produits ignifuges, la société ignifuge de YINSU s'engage toujours à fournir à ses clients des solutions efficaces et rentables. Nous ne cherchons pas seulement à réduire les coûts en ajoutant des charges, mais nous nous concentrons également sur la R&D et l'innovation pour développer des produits ignifuges économiques et efficaces en les combinant avec les besoins des clients. Nous pensons que ce n'est qu'en optimisant continuellement les performances de nos produits que nous pourrons véritablement répondre aux besoins du marché et de nos clients et parvenir à un développement durable.

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