Les paramètres de performance du carbonate de calcium ont un impact si important sur le mélange maître de remplissage !

Les paramètres de performance du carbonate de calcium ont un impact si important sur le mélange maître de remplissage !

Dans le domaine de la transformation et de la modification des matières plastiques, le carbonate de calcium, en tant que charge inorganique courante, a un impact décisif sur la qualité et les performances du mélange maître chargé en termes de paramètres de performance.De la teneur en calcium, en passant par la blancheur et la couleur, en passant par la teneur en humidité et en matières volatiles, la distribution granulométrique, la forme des particules et la teneur en autres composants, chaque détail peut devenir un facteur clé affectant les performances finales des produits en plastique.

1. Teneur en calcium

La teneur en calcium est un indice qualitatif et technique important du carbonate de calcium.Le mélange maître modifié nécessite une teneur élevée en calcium du carbonate de calcium, qui est généralement supérieure à 98 %.Plus la teneur en calcium est élevée, plus les performances de traitement du carbonate de calcium sont stables.Lorsque la teneur en calcium est faible, la teneur en métaux lourds et autres non-métaux et autres impuretés augmentera, ce qui affecte non seulement l'utilisation du carbonate de calcium, mais affecte également la technologie de traitement, affecte la qualité du produit ou cause des dommages. à l’équipement de traitement.

2. Blancheur et couleur

La blancheur du carbonate de calcium affecte directement la blancheur et la coloration du mélange maître modifié, et la blancheur du mélange maître modifié est très stricte.

À l'heure actuelle, la blancheur du carbonate de calcium pour 400 mesh devrait être supérieure à 95 %, et la blancheur du carbonate de calcium traité par certains minerais peut atteindre environ 97 %.Certains fabricants de mélanges maîtres modifiés, afin d'augmenter la blancheur du produit, ajoutent souvent un agent de blanchiment fluorescent pour obtenir l'effet d'une blancheur croissante.

Cependant, étant donné que les composants chimiques de l'agent de blanchiment fluorescent sont faciles à décomposer et à réagir à haute température et sous un cisaillement élevé, si l'espèce d'agent de blanchiment fluorescent n'est pas correctement sélectionnée ou ajoutée en excès, le produit ne se décomposera pas seulement et ne jaunira pas, mais apparaissent également des phénomènes d'agglomération non dispersibles ou cohésifs.

L'agent blanchissant fluorescent pour la santé et la sécurité, le contact avec le corps humain des produits en plastique, produira un certain degré d'irritation, ne doit pas être utilisé.

La teinte est également un indicateur technique très important du carbonate de calcium, et les déterminants de la température et de la teinte sont la structure et l'origine du minerai.Ces facteurs affecteront directement la colorabilité des produits en plastique, affectant ainsi la couleur et la brillance des produits en plastique.La blancheur et la teinte du carbonate de calcium constituent donc un indice technique important qui ne peut être ignoré.

3. Teneur en humidité et en matières volatiles

Les matières premières du carbonate de calcium - marbre naturel, calcite, etc., ne contiennent généralement pas d'eau structurelle.Après transformation en poudre ultrafine, il est facile d'être humide et d'absorber l'humidité pendant le traitement, le stockage et le transport.Le carbonate de calcium contient parfois des traces de substances volatiles, qui peuvent affecter le mélange maître modifié et les produits en plastique si leur teneur est trop élevée.

La teneur en humidité et en substances volatiles du carbonate de calcium doit être contrôlée à environ 0,3 %, l'application réelle, la teneur en humidité du produit ≥ 0,3%, il est facile d'affecter la qualité du produit, de sorte que la rugosité de la surface du produit, les bulles, la combustion, la décomposition et d'autres phénomènes.Il est donc très important de contrôler la teneur en humidité sur la qualité du mélange maître modifié, et la méthode couramment utilisée consiste à utiliser un processus de chauffage et de séchage à grande vitesse avec un mélangeur pour éliminer l'humidité.

Dans la production de mélange maître modifié de remplissage à haute teneur en carbonate de calcium, les conditions tentent d'éviter l'utilisation de réservoirs d'eau, de coupe de bande de traction par infiltration et de processus de granulation en anneau d'eau, l'utilisation d'un processus de granulation sèche à mailles d'entraînement sur chenilles et d'un processus de granulation de coupe à chaud de surface de meulage, peut être dans le but d'améliorer le rendement de production, de minimiser l'humidité et la teneur en matières volatiles du mélange maître modifié, afin d'assurer la qualité des produits du mélange maître modifié.

4. Distribution granulométrique

La distribution granulométrique du carbonate de calcium est un indice de contrôle qualité important du mélange maître modifié.L'analyse granulométrique de poudre minérale inorganique est couramment utilisée dans une méthode de tamisage relativement simple, méthode de tamisage couramment utilisée dans les spécifications avec « maillage ».Le maillage est le nombre de trous par pouce du tamis.Cependant, la méthode d’analyse granulométrique la plus précise et la plus scientifique consiste à utiliser la taille réelle des particules mesurées, exprimée en microns (μm).

La méthode de tamisage est l'une des méthodes d'analyse granulométrique les plus traditionnelles, c'est-à-dire la dispersibilité d'une bonne poudre ultra-fine avec un certain nombre de tamis à mailles, tamiser à travers le tamis et tamiser le poids du rapport de poudre qui est le taux de tamisage .Tamis standard couramment utilisé de 500 mesh (équivalent à 25 μm environ), le nouveau tamis d'électrodéposition peut être tamisé aussi petit que 5 μm (2 500 mesh) de poudre, mais le temps de criblage est long et facile à obstruer.Pour les poudres ultrafines inférieures à 10 μm (1 250 mesh), utilisant la méthode de tamisage, il est difficile de l'utiliser pour l'analyse et la détection de la taille des particules.

En pratique, la plage de distribution granulométrique du carbonate de calcium et d'autres matériaux granulaires présente de grandes fluctuations, plus la plage de distribution granulométrique est étroite, plus les performances du matériau sont stables, plus la plage de distribution granulométrique est large, plus les performances du matériau sont faibles. matériel.Par exemple, 1250 fins de carbonate de calcium, la taille des particules doit être d'environ 10 μm, si la distribution granulométrique est comprise entre 5 et 38 μm, bien que le calcul théorique de la taille moyenne des particules puisse être proche de 10 μm, mais en raison de la petite taille des particules, surface spécifique, facile à cohésion en groupe ;et la taille des particules des gros produits causée par la rugosité de la surface et d'autres phénomènes, de sorte que ses performances de traitement, ses propriétés mécaniques, etc. seront affectées.

5. Forme des particules

La forme des particules de carbonate de calcium, en fonction des différentes structures minérales, est divisée en corps polygonal, corps plat, corps prismatique, corps rectangulaire, corps à tige longue, autre corps irrégulier et autres formes de particules.

La forme des particules de carbonate de calcium a une grande influence sur la technologie de traitement, la qualité du produit, la fluidité de la fusion et les propriétés mécaniques du mélange maître modifié.La forme polygonale, polygonale et rectangulaire du carbonate de calcium dans le mélange maître modifié traite la fluidité de la fonte est bonne, facile et la réticulation du revêtement de l'agent de couplage, l'usure de l'équipement de traitement est relativement faible, l'inconvénient est que le mélange maître modifié appliqué aux produits en plastique, facile à affecter propriétés mécaniques des produits en plastique (telles que la résistance à la traction, le module de flexion, etc.).

Les particules de carbonate de calcium plates et en forme de longues tiges ont une surface relativement grande. Dans l'agent de couplage du mélange maître modifié, le plastifiant et les autres additifs doivent être augmentés de manière appropriée.Sinon, il est facile de provoquer un revêtement inégal, une mauvaise fluidité de fusion, une augmentation de la puissance de l'hôte, une augmentation de la résistance de la tête, mais également une décomposition par surchauffe et d'autres phénomènes.Cependant, ce type de forme du matériau est bénéfique pour les propriétés physiques des produits en plastique, peut améliorer la résistance à la traction, la résistance à la flexion et réduire le retrait des produits en plastique.

6. Contenu des autres composants

Le carbonate de calcium dans les composants chimiques et les impuretés métalliques et autres composants de la teneur en carbonate de calcium a également un certain impact sur la qualité du carbonate de calcium, dans la modification plastique du mélange maître et des produits en plastique dans l'application aura un certain impact.Le carbonate de calcium contient généralement une petite quantité d'oxyde de magnésium (MgO), de dioxyde de silicium (SiO2), d'oxyde de fer (Fe2O3), d'alumine et de traces de métaux lourds (aluminium, arsenic, mercure, etc.).Avec l'origine et les différents minerais, les autres composants du contenu sont également différents.

Le carbonate de calcium dans la dureté MgO est faible, la blancheur est légèrement inférieure à celle du carbonate de calcium, la stabilité chimique, les performances de traitement sont similaires à celles du carbonate de calcium, le carbonate de calcium n'aura généralement pas un impact plus important sur le carbonate de calcium.

SiO2 appartient au quartzite naturel, sa surface spécifique est faible, bonne mobilité.Cependant, la dureté élevée du SiO2 (dureté Mohs 7), l'usure importante des équipements, notamment en cas de revêtement irrégulier ou de dosage de plastifiant, sont particulièrement importantes.Mélange maître modifié rempli s'il est utilisé dans la production et le traitement de fil plat en polypropylène, l'outil de refendage à grande vitesse est facile à produire des collisions et endommage souvent le bord du couteau, affectant la production et le traitement.

La teneur en Fe2O3 dans le carbonate de calcium est très faible, mais le fer et les additifs chimiques sont faciles à modifier chimiques lors du mélange et du traitement, Fe2O3 est facile à décomposer et jaunit lorsqu'il est chauffé, affectant la blancheur et l'apparence du mélange maître modifié.

Plus la teneur en SiO2 et Fe2O3 dans le carbonate de calcium est faible, plus l'impact sur la qualité du mélange maître modifié est faible. Généralement, 5 % d'acide chlorhydrique peuvent être utilisés pour diluer la solution dans un plat en verre afin d'ajouter du carbonate de calcium pour l'analyse chimique et observer la quantité de précipités dans la solution pour déterminer la teneur en SiO2 ;la couleur de la solution légèrement jaune, indiquant que la teneur en Fe2O3 est plus élevée.

Carbonate de calcium en tant que sorte de charge inorganique économique et efficace, son application en ignifuge contribue non seulement à réduire les coûts, mais améliore également la propriété ignifuge du matériau.Grâce à un dosage raisonnable, le carbonate de calcium peut améliorer la stabilité thermique des plastiques et ralentir le taux de combustion, maximisant ainsi la rentabilité sans sacrifier la sécurité.Cependant, la quantité de carbonate de calcium ajoutée n'est pas arbitraire et est limitée par les capacités techniques.Des quantités excessives de carbonate de calcium peuvent affecter le flux de traitement du matériau et les propriétés mécaniques du produit final.Par conséquent, contrôler précisément la quantité de carbonate de calcium ajoutée nécessite une compréhension approfondie de la science des matériaux et de la technologie des procédés pour garantir que les performances globales du matériau sont maintenues tout en améliorant l'effet ignifuge.Explorer cet équilibre est important pour le développement durable de l’industrie du plastique.