Processus de préparation : hydroxyde d'aluminium ultra-fin ignifuge

Processus de préparation : hydroxyde d'aluminium ultra-fin ignifuge

Composition du processus :

1. Préparation des matières premières

Préparez les matières premières et effectuez une inspection de qualité de l’hydroxyde d’aluminium.

2. Ajout de solvant

Pulvérisez une solution solvante pour recouvrir la surface de l'hydroxyde d'aluminium, modifiant ainsi ses propriétés de surface. Effectuer une inspection de qualité de l’hydroxyde d’aluminium après l’ajout du solvant. Remarque : La solution de solvant ajoutée est un mélange tel que de l'eau, des agents de broyage ou des dispersants. Pendant le processus d'ajout de solvant, contrôlez la teneur en humidité de l'hydroxyde d'aluminium entre 1 % et 12 %.

3. Préparation du broyeur vertical

Démarrez le broyeur vertical, augmentez la température de l'air à l'intérieur du broyeur et ajustez la pression de broyage du rouleau de broyage. Remarque : La pression de meulage des rouleaux est comprise entre 6 et 12 MPa.

4. Broyage vertical

Alimentez l'hydroxyde d'aluminium avec la solution de solvant ajoutée de manière uniforme et continue dans la chambre de broyage du broyeur vertical via un dispositif d'alimentation. Maintenez la température et l'humidité pendant le broyage et ajoutez une solution de solvant à des intervalles appropriés pendant le processus pour améliorer la dispersibilité des particules d'hydroxyde d'aluminium de différentes tailles et leurs performances de mélange avec le solvant. La force mécanique et la friction affinent progressivement les particules de poudre. Remarque : La solution de solvant ajoutée est un mélange tel que de l'eau, des agents de broyage ou des dispersants. Pendant le processus d'ajout de solvant, contrôlez la teneur en humidité de l'hydroxyde d'aluminium entre 1 % et 12 %.

5. Classification des poudres

La poudre d'hydroxyde d'aluminium après broyage par broyeur vertical est classée par un système de classification pour séparer les particules ultrafines d'hydroxyde d'aluminium répondant aux exigences. Les grosses particules sont renvoyées au broyeur pour un broyage ultérieur.

6. Séchage à la vapeur chaude

La poudre d'hydroxyde d'aluminium broyée et classée est séchée à l'aide de vapeur chaude pour améliorer la structure cristalline et les performances, ce qui donne un ignifugeant d'hydroxyde d'aluminium ultra-fin fini. Remarque : La température de chauffage pour le séchage à la vapeur chaude est contrôlée entre 60 et 120°C.

7. Traitement ultérieur

Le retardateur de flamme à base d'hydroxyde d'aluminium ultra-fin séché subit un tamisage supplémentaire via un tamis à flux d'air pour éliminer les particules qui ne répondent pas aux exigences granulométriques, garantissant ainsi une répartition granulométrique uniforme du produit.

8. Emballage du produit

Effectuer une inspection de qualité du retardateur de flamme à l’hydroxyde d’aluminium ultra-fin. Effectuer des opérations d'emballage scellées pour le retardateur de flamme d'hydroxyde d'aluminium ultra-fin qualifié. Fonctions principales : Ajout de solvant : La pulvérisation de la solution de solvant pour recouvrir la surface de l'hydroxyde d'aluminium modifie ses propriétés de surface, et une inspection de qualité est ensuite effectuée.

9. Traitement par broyeur vertical

L'augmentation de la température de l'air à l'intérieur du broyeur vertical contribue à améliorer l'efficacité du broyage et à réduire la consommation d'énergie. L'ajustement de la pression du rouleau de broyage en fonction des propriétés de la matière première et de la taille des particules du produit souhaitée, dans la plage de 6 MPa à 12 MPa, permet d'obtenir des résultats de broyage optimaux.

Utilisant les principes efficaces de broyage et de concassage du broyeur vertical, il peut rapidement broyer et broyer l'hydroxyde d'aluminium brut en poudre ultra-fine. La technologie des broyeurs verticaux améliore considérablement l'efficacité de la production, raccourcit le cycle de production, réduisant ainsi les coûts de production. Les équipements de broyeurs verticaux présentent généralement une conception fermée, ce qui permet d'obtenir un processus de production sans émissions d'eaux usées ni de gaz d'échappement. Cela minimise les rejets d’eaux usées, de poussières et de gaz d’échappement, réduisant ainsi la pollution de l’environnement. De plus, les technologies avancées de broyage et de classification contribuent à réduire la consommation d’énergie, s’alignant ainsi sur les tendances actuelles de production verte et à faible émission de carbone.

Résumé

De « pulvérisation – fraisage vertical – classification – séchage à la vapeur à basse température », ce processus vert en boucle fermée et sans couture propulse l'hydroxyde d'aluminium dans la plage micrométrique à submicrométrique tout en réduisant simultanément la consommation d'énergie et les émissions de poussière à de nouveaux plus bas. Lorsque la poudre ultrafine est uniformément dispersée dans la résine, une solution ignifuge sans halogène, à faible fumée, non toxique et peu coûteuse, se forme instantanément. Cela offre aux applications en aval telles que les fils et câbles, les intérieurs automobiles et les emballages électroniques une double garantie de « sécurité + protection de l'environnement ».