Introduction à trois types courants d'adhésifs ignifuges : adhésifs d'encapsulation silicone, époxy et PU
À mesure que les composants électroniques deviennent de plus en plus sophistiqués, des exigences plus strictes sont imposées en matière de performances de sécurité et de stabilité opérationnelle. Pour répondre à ces exigences, des adhésifs d'encapsulation sont couramment injectés dans les composants électriques et les circuits imprimés pour atteindre les normes de performances souhaitées. Quel type d'adhésif d'encapsulation offre une conductivité thermique supérieure : adhésif d'encapsulation thermoconducteur en résine époxy, en polyuréthane ou en silicone ? Ce qui suit est une comparaison des caractéristiques de performance des adhésifs d’encapsulation.
I. Adhésif d'encapsulation thermique en silicone
1. Avantages
Les adhésifs d'encapsulation silicone sont un type d'adhésif d'encapsulation électronique, divisé en deux grandes catégories : les résines de silicone et les caoutchoucs de silicone. En fonction de l'application, les méthodes sont classées en adhésifs d'encapsulation silicone à un composant et en adhésifs d'encapsulation silicone à deux composants. Les adhésifs d'encapsulation en silicone sont économiques et permettent un durcissement en profondeur après durcissement. Il existe de nombreux types d'adhésifs d'encapsulation silicone, et les différents types varient considérablement en termes de résistance à la température, d'imperméabilisation, d'isolation, de propriétés optiques, d'adhésion à différents matériaux et de dureté. La sélection ou le développement doit être basé sur les exigences spécifiques de l'application. D'un point de vue fonctionnel, les adhésifs d'encapsulation en silicone peuvent être utilisés pour l'absorption des chocs, l'isolation, l'imperméabilisation, l'étanchéité, la résistance aux hautes et basses températures et l'anti-vieillissement. Ils conviennent à l’encapsulation et à la protection de divers matériaux, composants, instruments et compteurs électroniques.
2. Inconvénients
Ils sont sujets aux empoisonnements et présentent un phénomène de non-guérison. Les adhésifs d'encapsulation au silicone sont relativement respectueux de l'environnement, mais comme les agents de durcissement au platine sont très réactifs, ils réagissent facilement avec d'autres impuretés, conduisant à un empoisonnement. De plus, ils ont une mauvaise adhérence. Lorsqu'il est utilisé comme matériau d'encapsulation ou de revêtement, pour améliorer l'adhérence de l'adhésif d'encapsulation organique, il est nécessaire d'appliquer d'abord un apprêt sur le substrat ou de le modifier avec un activateur d'adhérence, ce qui peut être fastidieux à utiliser.
3. Applications du produit
Encapsulation, étanchéité et conductivité thermique, protection des composants électroniques contre l'humidité et la contamination, encapsulation de conductivité thermique pour les alimentations électriques, les contrôleurs et les composants générateurs de chaleur de haute puissance, isolation et encapsulation étanche des capteurs et des petits appareils électriques, étanchéité, conductivité thermique et réduction du bruit des bobines, protection contre les vibrations des composants électroniques de précision, encapsulation étanche des appareils d'éclairage et des boîtes de jonction, encapsulation de la conductivité thermique des batteries lithium-ion et des systèmes de contrôle des véhicules à énergie nouvelle.
II. Adhésif d'encapsulation de résine époxy
1. Avantages
Les avantages des adhésifs d’encapsulation électronique à base de résine époxy résident principalement dans leur dureté et leurs propriétés isolantes après durcissement. Bien que certains produits modifiés présentent une douceur après durcissement, dans l’ensemble, les adhésifs d’encapsulation à base de résine époxy ont une dureté relativement élevée. De plus, ils présentent une excellente adhérence aux substrats et une résistance supérieure aux acides et aux alcalis. De plus, ces adhésifs ont une bonne résistance à la température, typiquement jusqu'à 150°C. Si des matériaux transparents sont utilisés pour fabriquer des adhésifs d’encapsulation électronique à base de résine époxy, leurs propriétés de transmission de la lumière sont également exceptionnelles.
2. Inconvénients
La résine époxy a une résistance à la température relativement limitée et une faible résistance aux chocs thermiques. Après exposition à un choc thermique, il est sujet aux fissures, permettant à l'humidité de pénétrer dans les composants électroniques à travers les fissures, ce qui entraîne une mauvaise résistance à l'humidité. De plus, après durcissement, l’adhésif présente une dureté et une fragilité élevées, ce qui peut endommager les composants électroniques. Une fois encapsulé, il ne peut plus être ouvert et sa réparabilité est médiocre. Des adhésifs d'encapsulation époxy de haute qualité peuvent améliorer ces problèmes.
3. Applications du produit
Protection par encapsulation pour l'électronique et les capteurs automobiles, encapsulation isolante pour transformateurs, condensateurs et transformateurs de courant, encapsulation pour bobines d'allumage automobiles et alimentations antidéflagrantes, liaison et étanchéité d'assemblages de membranes de traitement de l'eau, encapsulation étanche pour compteurs d'eau intelligents, encapsulation d'enroulements de stator pour divers moteurs tels que les moteurs linéaires industriels, les moteurs de ventilateur et les moteurs d'entraînement de véhicules électriques.
III. Adhésif d'encapsulation en polyuréthane
1. Avantages
L'adhésif d'encapsulation polyuréthane, également connu sous le nom d'adhésif d'encapsulation PU, est doux et élastique après durcissement, permettant la réparation, communément appelé adhésif souple. Ses propriétés d'adhésion se situent entre l'époxy et le silicone, avec une résistance à la température moyenne, ne dépassant généralement pas 150°C. Il a tendance à former des bulles après l'encapsulation, l'encapsulation doit donc être réalisée sous vide. Il présente une excellente résistance aux basses températures et une résistance supérieure aux vibrations parmi les trois types. Il présente une faible dureté, une résistance modérée, une bonne élasticité, une résistance à l'eau, une résistance à la moisissure, une résistance aux vibrations et une transparence. Il possède également d'excellentes propriétés d'isolation électrique et de résistance aux flammes, n'est pas corrosif pour les composants électriques et possède une bonne adhérence aux métaux tels que l'acier, l'aluminium, le cuivre et l'étain, ainsi qu'aux matériaux comme le caoutchouc, le plastique et le bois.
2. Inconvénients
Les performances d’isolation électrique de l’adhésif d’encapsulation polyuréthane PU sont relativement faibles et peuvent ne pas convenir aux applications nécessitant des performances électriques extrêmement élevées. De plus, un certain retrait peut se produire pendant le processus de durcissement, un contrôle précis du processus de construction est donc nécessaire pour éviter les défauts.
3. Applications du produit
Protection par encapsulation pour les composants électroniques automobiles, les capteurs et les appareils électroniques, offrant une protection et une isolation efficaces pour les composants électriques et électroniques tels que les transformateurs, les selfs et les condensateurs pour garantir une dissipation thermique uniforme, une conductivité thermique et une encapsulation étanche pour les alimentations et contrôleurs industriels, une protection par encapsulation étanche pour les pistolets de chargement de véhicules électriques, etc.
Les adhésifs d'encapsulation époxy, les adhésifs d'encapsulation silicone et les adhésifs d'encapsulation polyuréthane ont chacun leurs propres avantages en termes d'application. Par exemple, si le produit nécessite une bonne adhérence, des adhésifs d’encapsulation à base d’époxy peuvent être envisagés en premier. Pour les produits ayant des exigences de résistance à haute température, tels que ceux nécessitant des températures inférieures à -50°C et supérieures à 250°C, des composés d'enrobage à base de silicone doivent être sélectionnés. Pour les applications nécessitant une résistance aux vibrations, des composés d’enrobage en polyuréthane doivent être envisagés.
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