Spécialisé dans les composés et matériaux de fils et câbles PE, PVC, TPE, TPU et à faible émission de fumée et sans halogène (LSZH) .
Dans les immeubles de grande hauteur, les tunnels de métro, les centrales électriques à énergie nouvelle et les scénarios de complexes industriels, la sécurité incendie des fils et câbles est directement liée à la durée de vie, aux biens et à la fiabilité du système.
YINSU Flame Retardant Company fournit des solutions ignifuges personnalisées pour ses clients du monde entier, couvrant les systèmes de fils et câbles en PE (polyéthylène), PVC (chlorure de polyvinyle), TPE (élastomère thermoplastique), TPU (polyuréthane thermoplastique) et LSZH (faible fumée et sans halogène) pour répondre à toutes les exigences de sécurité, allant de la certification ignifuge UL94 V-0 à la protection incendie EN 45545 pour le transport ferroviaire et à la toxicité CEI 60754 à faible fumée et sans halogène. Exigences de sécurité globales.
Matériau Utilisation courante Type FR typique YINSU Ignifuge Numéro d'article
PE HDPE, LDPE, LLDPE, phosphore rouge, sans halogène FR, PRP-950X , PE-XT- 20, YS-F22B , MCA-B
Câbles PE réticulés, mélange maître brome antimoine MDH, ATH
Câbles isolés en plastique.
Câbles d'alimentation isolés en PVC et plastique, alternatives T3 / ATO T3 , T30
Fils toronnés en aluminium,
Câbles de dérivation préfabriqués.
Fils isolés TPE, câbles flexibles Phosphore organique YS-F22B , YS-9003
Câbles isolés blindés
Câbles TPU à usage spécial Phosphore organique YS-F22B , YS-9003
Câbles d'alimentation pour convertisseurs de fréquence.
Autres Bienvenue pour consulter plus de détails.
L'exposition annuelle Chinaplas aura lieu en avril. Lors de l'événement, nous présenterons nos retardateurs de flamme au phosphore rouge, nos produits de remplacement du trioxyde d'antimoine et nos retardateurs de flamme sans halogène. Nous vous invitons à visiter le stand de YinSu Flame Retardant Company pour discuter de nos produits et des tendances de l'industrie.
Comment améliorer le caractère ignifuge du TPU sans compromettre ses excellentes propriétés physiques ? La combinaison de retardateurs de flamme inorganiques et de technologie de nanocompositage évoquée dans l'article constitue une approche clé, et le graphite expansible, en tant que retardateur de flamme synergique très efficace, offre de nouvelles possibilités pour résoudre ce défi.
Pour obtenir un retardateur de flamme efficace dans les matériaux TPU, l'alignement de la température de décomposition des retardateurs de flamme à base de phosphore avec le substrat est crucial, car cela a un impact direct sur l'efficacité du retardateur de flamme et la conservation des propriétés. Les différences dans l’application des différents types de retardateurs de flammes à base de phosphore dans le TPU constituent un sujet qui mérite une exploration approfondie.
L'introduction simultanée de retardateurs de flamme à base de phosphore sur les côtés de la cathode et de l'anode, via un revêtement séparateur ignifuge et des additifs électrolytiques ignifuges, forme une barrière « double ignifuge » pour les batteries au lithium. Des expériences montrent que cette approche augmente la température initiale de l'emballement thermique dans les batteries au lithium métal de 38 °C, réduit la température maximale de 120 °C et prolonge la durée de vie du cycle de 30 %. Il fournit une solution évolutive, à faible impédance et de haute sécurité pour l'ignifugation des batteries haut de gamme, répondant directement aux exigences strictes en matière d'ignifugation des batteries de véhicules à énergie nouvelle dans les normes telles que GB 38031 et les nouvelles réglementations nationales européennes/américaines.
Ce rapport révèle comment les adhésifs et les retardateurs de flamme travaillent ensemble dans les batteries des véhicules à énergie nouvelle pour bloquer l'emballement thermique en 5 minutes, augmentant ainsi véritablement la sécurité incendie des véhicules électriques.
Vous souhaitez que votre couche adhésive soit incombustible tout en restant fortement adhésive ? Choisir le bon « ignifuge pour adhésifs » est la clé ! Consultez cet article, qui détaille trois stratégies de formulation majeures : la synergie phosphore-azote, les couches de charbon intumescentes et l'hydroxyde d'aluminium ultrafin. Apprenez à obtenir la norme UL 94 V-0 avec une quantité minimale d'additif « adhésif ignifuge », à maintenir la résistance au pelage sans compromis, à maintenir la vitesse de durcissement inchangée et à réaliser facilement la mise à niveau ignifuge sans halogène pour les systèmes époxy, polyuréthane et acrylique !