Les cinq facteurs provoquant un changement de couleur et une déviation de couleur dans les matériaux modifiés ignifuges

Les cinq facteurs provoquant un changement de couleur et une déviation de couleur dans les matériaux modifiés ignifuges

1. L'instabilité inhérente aux matières premières

Certaines résines sur le marché ne contiennent pas d'antioxydants ou de stabilisants ajoutés pendant le traitement, et les produits en plastique commencent à se décolorer immédiatement après avoir été extrudés de l'extrudeuse. Il existe également des cas où les produits en plastique se décolorent pendant le stockage, mais lorsque d'autres fabricants ou qualités de résines sont utilisés, aucune décoloration ne se produit. Cela indique que la qualité des résines sur le marché est variable et qu'il est nécessaire de rechercher et d'utiliser des matières premières ayant une bonne stabilité.

2. Le retardateur de flamme a une mauvaise résistance à la chaleur.

Lorsque la température est inférieure à la température de traitement du matériau, le retardateur de flamme se décompose pour former de petites molécules, ce qui entraîne un changement de couleur de l'ensemble du système. Par exemple, la température de traitement du polypropylène (PP) est de 170 à 230 °C, celle du polyamide 6 (PA6) est généralement de 230 à 290 °C et celle du polyamide 66 (PA66). il fait 240-310°C. Les retardateurs de flamme utilisés pour le PP, PA6 et PA66 peuvent donc différer.

3. La charge contient un excès d'impuretés métalliquess

Des impuretés excessives telles que le fer, le nickel et le chrome, dans certaines conditions d'oxydation incomplète, forment des oxydes correspondants, provoquant un changement de couleur des produits en plastique. Par exemple, le fer s’oxyde dans l’air pour former de l’oxyde de fer rouge, ce qui rend la couleur des produits en plastique plus foncée. Les charges courantes comprennent le dioxyde de titane (blanc de titane) et le carbonate de calcium.

4. Facteurs liés aux autres additifs

Les auxiliaires de traitement et de modification courants comprennent les antioxydants, les plastifiants, les agents de renforcement, les agents de couplage, les lubrifiants, les colorants, les agents de réticulation, les retardateurs de flamme, les agents antistatiques, les agents antibactériens, les modificateurs d'impact et les dégradants, entre autres.

Pendant le traitement (en particulier dans des conditions de température élevée), il est nécessaire que ces additifs ne subissent pas de réactions chimiques entre eux et conservent leur propre stabilité pour éviter l'oxydation et la décomposition.

5. Facteurs environnementaux

Diverses substances présentes dans l’air peuvent s’adsorber ou réagir chimiquement avec des matériaux modifiés. Par exemple, certains NOx sont des substances intrinsèquement colorées ; Le dioxyde d'azote (NO2) est un gaz brun-rouge très réactif. Lorsqu’une grande quantité de NOx adhère ou est absorbée sur les bords exposés des produits en plastique, cela provoque inévitablement une décoloration des bords des produits en plastique.

Des facteurs externes tels que la lumière et la chaleur peuvent également provoquer des réactions chimiques sur certains composants des plastiques, entraînant une dégradation et une décoloration.

Les cinq points ci-dessus constituent les principales causes courantes pouvant entraîner des changements de couleur dans les plastiques au cours des processus de production et de stockage. Bien entendu, des situations spécifiques nécessitent une analyse spécifique. Ce n'est qu'en prenant en compte tous les facteurs d'influence que nous pouvons garantir que la qualité des couleurs du produit répond aux demandes du marché et des clients, conduisant finalement à une situation gagnant-gagnant.

6. Conclusion

Les retardateurs de flamme développés par Yinsu Flame Retardant Company présentent d'excellentes performances dans le maintien de la couleur d'origine des matériaux, minimisant les problèmes de changement de couleur pouvant survenir lors de l'ajout de retardateurs de flamme, garantissant ainsi la stabilité et la cohérence de la couleur des produits. De plus, pour répondre aux besoins particuliers des produits noirs, Yinsu Flame Retardant Company a également développé un mélange maître de phosphore rouge noirci.

Ce mélange maître a été pré-ajusté pour la couleur, éliminant ainsi le besoin pour les clients de passer par le processus fastidieux d'ajustement des couleurs. Il peut être directement ajouté aux produits noirs, simplifiant considérablement le processus de production, améliorant l'efficacité de la production et réduisant également les coûts de production. Ces réalisations innovantes en matière de recherche et développement de Yinsu Flame Retardant Company offrent aux clients des solutions plus flexibles et plus efficaces pour le traitement ignifuge de produits de différentes couleurs, répondant aux divers besoins du marché.