Partage du processus de production de retardateurs de flamme : fabrication de retardateurs de flamme anti-gouttes

Partage du processus de production de retardateurs de flamme : fabrication de retardateurs de flamme anti-gouttes

Composition du processus : substitution, chloration, addition, lavage, fluoration, distillation en trois étapes.

I. Substitution
Après avoir confirmé que l'équipement de production est dans un état normal, ajoutez une quantité légèrement excédentaire de PCl₃ dans le réacteur de substitution selon le rapport. Remuez le mélange. Vérifiez à nouveau que le système de récupération des gaz de procédé fonctionne correctement, puis ajoutez du pentaérythritol par lots selon le rapport spécifié. Après avoir bien agité, initiez le chauffage pour démarrer la réaction. Une fois que le pentaérythritol a largement réagi complètement, la réaction donne le premier intermédiaire du RX tétrafluoro V100. Par la suite, initiez le vide pour distiller et récupérer le PCl₃ restant (à réutiliser dans le lot suivant). Une fois la récupération du PCl₃ terminée, refroidissez le matériau à l'intérieur du réacteur de substitution.

II. Chloration
Transférer le matériau de substitution dans l'unité de chloration pour le traitement de chloration. La réaction produit le deuxième intermédiaire du RX tétrafluoro V100. Confirmez que la réaction est terminée, puis transférez le matériau de l'unité de chloration vers le réacteur d'addition.

III. Addition
Sous vide, ajouter le catalyseur tétrachlorure de titane dans le réacteur d'addition. Remettre à la pression atmosphérique, puis ajouter lentement de l'oxyde de propylène sous la surface du liquide par addition goutte à goutte. Lorsque l'addition d'oxyde de propylène est presque terminée, la température dans le réacteur d'addition commence à diminuer lentement. Éteignez le refroidissement, continuez à remuer pendant encore quelques minutes, puis augmentez la température. Récupérer le chloroéthane à pression atmosphérique et maintenir la température pour assurer une récupération presque complète du chloroéthane. La réaction donne du RX V100 de qualité industrielle. Transférer le contenu du réacteur dans la bouilloire de lavage alcaline.

IV. Lavage
Commencez à remuer dans la bouilloire de lavage alcaline. Ajouter du carbonate de sodium et de l'eau selon le rapport. Montez progressivement la température jusqu'à 70°C, puis arrêtez de remuer et laissez reposer 1 heure. Séparez les couches et retirez la couche aqueuse, en l'envoyant à l'installation de traitement des eaux usées de l'usine. Transférez la couche organique lavée et presque neutre dans la bouilloire de lavage à l’eau. Commencez à remuer, ajoutez de l'eau selon le ratio, chauffez lentement jusqu'à 70°C, puis arrêtez de remuer et laissez reposer 1 heure. Séparez les couches et retirez la couche aqueuse, en l'envoyant à l'installation de traitement des eaux usées de l'usine.

V. Fluoration
Transférer la couche organique obtenue après le deuxième lavage à l'eau et la séparation dans le réacteur de fluoration. Sous agitation à grande vitesse, ajouter lentement la suspension de tétrafluoroéthylène selon le rapport. Une fois l’addition terminée, continuez à remuer pendant 0,5 à 1 heure pour permettre une combinaison complète de la chaîne du matériau moléculaire, formant ainsi une solution de produit brut RX V100 de qualité industrielle uniforme et stable. Transférez ensuite la solution dans le système de distillation en trois étapes.

VI. Distillation en trois étapes
Distiller environ 5 % du TCPP à point d'ébullition inférieur transporté par la solution brute RX V100 de qualité industrielle à partir du haut de la colonne, réduisant ainsi la teneur en TCPP dans le produit de fond de colonne à ≤ 50 ppm. La distillation en trois étapes utilise une petite quantité de vapeur moyenne pression en contact direct avec le matériau pour le stripping à la vapeur, éliminant davantage les composants légers et purifiant le produit (garantissant l'élimination des traces d'impuretés générées pendant la production en raison des fluctuations du matériau ou du fonctionnement). Le produit final contient du TCPP ≤ 50 ppm, ce qui donne un produit ignifuge anti-goutte RX tetrafluoro V100 de haute pureté.

Conclusion
De la substitution à la distillation en trois étapes, ce procédé en boucle fermée en sept étapes transforme le pentaérythritol et le tétrafluoroéthylène en anti-goutte RX tétrafluoro V100 d'une pureté ≥99,95 %. Chaque goutte d'oxyde de propylène et chaque flux de chlore gazeux sont utilisés avec précision sous des gradients de température et de vide contrôlés, ne laissant finalement qu'un liquide transparent avec un TCPP ultra faible et une teneur élevée en fluor. Un ajout minimal permet au plastique fondu de se carboniser instantanément lorsqu'il rencontre un incendie et d'arrêter les gouttes en quelques secondes, fournissant ainsi une « armure invisible résistante au feu » pour les PC transparents, les boîtiers de stations de charge et les feuilles arrière photovoltaïques.