'Eng. Lau, l'expédition de tubes ondulés du client devrait être expédiée la semaine prochaine, mais certains produits ont développé une décoloration blanche sur la surface. Que devons-nous faire ?'
'L'ingénieur Lau, après que le directeur général Zhang ait reçu notre expédition, il a déclaré que les performances ignifuges n'étaient pas aussi bonnes que les échantillons et nous a demandé de fournir un nouveau rapport de test !'
'Ing. Lau…'
Ing. Lau est responsable qualité chez un fournisseur de pièces automobiles. Ces dernières années, les activités de l'entreprise se sont développées, la demande des clients a continué de croître et les principaux clients ont fixé des normes de plus en plus élevées en matière de qualité des produits.
Le problème de la formation de résidus blancs sur les tubes ondulés pendant le stockage n’est pas nouveau. Dans le passé, lorsque le problème était mineur, les clients estimaient que cela affectait l'apparence du produit ; lorsque le résidu était plus prononcé, les tubes étaient légèrement collants au toucher. Dans les cas graves, cela avait un impact direct sur les performances du produit, le faisant échouer au contrôle qualité. Au fil du temps, une couche de poudre blanche s’accumulait également à l’intérieur des moules, perturbant ainsi la production.
Avec une concurrence intense dans divers secteurs, le prix et la qualité sont devenus des préoccupations majeures pour de nombreux clients. Comment améliorer la stabilité des matériaux des produits est devenu un casse-tête majeur pour Old Liu et l'entreprise.
Qu'est-ce qu'un tuyau ondulé ?
Dans la production industrielle moderne, les soufflets servent de composants essentiels pour connecter diverses pièces et sont largement utilisés dans de nombreux domaines, notamment les secteurs de l'automobile, de l'électroménager et de la construction.
Défis liés aux tuyaux ondulés traditionnels
Dans le processus de fabrication traditionnel des tuyaux ondulés , un mélange maître ignifuge est ajouté pour répondre aux exigences ignifuges des matériaux. Cependant, les retardateurs de flamme contenus dans les mélanges maîtres ignifuges traditionnels ont tendance à s'infiltrer dans des environnements où la température et l'humidité varient, formant ainsi une poudre blanche.
Ce phénomène est particulièrement visible lors du stockage en entrepôt, notamment lors des saisons humides ou dans des environnements présentant des variations de température importantes. Cette poudre précipitée réduit non seulement la finition de surface du tube ondulé et affecte les performances globales du produit, mais peut également corroder la surface du moule, raccourcissant la durée de vie du moule et augmentant les coûts de maintenance.
La cause fondamentale de cette lixiviation est l’incompatibilité entre le retardateur de flamme et le matériau de base. Les retardateurs de flammes traditionnels présentent une différence de polarité significative par rapport au PE ; leurs petites molécules existent dans un état « sursaturé » au sein du système et, à mesure que la température et l'humidité augmentent, elles migrent progressivement vers la surface.
Ignifuge Yinsu : deux approches différentes
Pour résoudre les problèmes courants liés à la lixiviation des retardateurs de flamme dans les tubes ondulés, les retardateurs de flamme argent-plastique proposent deux systèmes de solutions différents, chacun avec ses propres avantages, vous permettant de choisir en fonction de vos besoins.
Option 1 : Mélange maître ignifuge de type réactif et additif PE-XT-141
PE-XT-141 est un nouveau mélange maître ignifuge de type réactif et additif très efficace sous forme de granulés blancs. Il est spécifiquement conçu pour résoudre le problème de la mauvaise compatibilité entre les retardateurs de flamme traditionnels et le PE.
Avantages clés :
Résiste à la migration et ne fleurit pas. Lorsqu'il est mélangé à l'état fondu, le PE-XT-141 forme un système de dispersion uniforme et stable, améliorant considérablement la compatibilité entre le retardateur de flamme et la matrice PE. Il ne migre pas et ne fleurit pas même après un stockage à long terme. Il ne colle pas aux moules et n'obstrue pas les écrans pendant le traitement.
Auto-extinguible dès le retrait de la flamme, avec niveaux d'ajout contrôlables. L'ajout de seulement 10 à 20 % au PE permet d'obtenir des propriétés auto-extinguibles. Pour les tubes ondulés classés V0, le taux d'ajout typique est d'environ 20 à 30 %, bien qu'il doive être ajusté en fonction de l'indice de fluidité à chaud de la matière première.
Mélange maître blanc, compatible avec toutes les couleurs. Sa forme de granulés blancs le rend adapté aux produits ignifuges blancs fabriqués à partir de HDPE/LDPE sans interférer avec la correspondance des couleurs.
Large gamme de compatibilité de processus. Convient pour le moulage par injection, l'étirage de filaments, l'extrusion et le moulage par soufflage. Applicable aux tuyaux ondulés, aux conduits électriques, aux panneaux creux, au gazon artificiel, aux treillis ignifuges, aux fils et aux câbles.
Applications : Tuyaux ondulés et produits tubulaires qui nécessitent des matériaux ignifuges blancs et ont des exigences de couleur spécifiques.
Option 2 : Mélange maître de phosphore rouge enrobé FRP-950X + une petite quantité d'ignifuge de type charge
FRP-950X est un mélange maître ignifuge de phosphore rouge recouvert de microcapsules à haute teneur qui, lorsqu'il est utilisé en combinaison avec une petite quantité de retardateur de flamme de type charge, forme un système ignifuge synergique phosphore rouge-inorganique.
Avantages clés :
Taux de chargement extrêmement faible. En raison de la forte concentration de phosphore rouge recouvert de microcapsules, un ajout d'environ 10 % dans les tubes ondulés en PE est suffisant pour répondre à la norme d'ignifugation V-0 (2,0 mm). Ceci est nettement inférieur aux taux de charge requis par les solutions ignifuges traditionnelles et a un impact minimal sur les propriétés physiques du substrat.
Amélioration synergique. Lorsque le FRP-950X est utilisé en combinaison avec de l'hydroxyde d'aluminium, le phosphore rouge capture les radicaux libres dans la phase gazeuse, tandis que l'hydroxyde d'aluminium absorbe la chaleur et refroidit le matériau dans la phase condensée, formant ainsi une couche protectrice. La synergie entre les deux augmente considérablement l’efficacité du retardateur de flamme.
Faible fumée, sans halogène. Respectueux de l'environnement et sans halogène, conforme aux exigences RoHS. Produit un faible dégagement de fumée et une fumée peu toxique pendant la combustion.
Résistance au lessivage. La technologie de microencapsulation scelle le phosphore rouge dans une couche protectrice, empêchant la lixiviation de la phosphine et de l'acide phosphorique, résolvant ainsi efficacement les problèmes de lixiviation courants dans les systèmes traditionnels au phosphore rouge.
Applications : produits de tubes et tuyaux ondulés nécessitant des propriétés à faible dégagement de fumée et sans halogène, en particulier pour les commandes destinées à l'UE et à d'autres régions soumises à des réglementations environnementales strictes.
Aperçu de la comparaison des produits
Conclusion
Dans l'environnement actuel d'intensification de la concurrence industrielle et de saturation du marché, l'amélioration de la qualité des produits est une stratégie clé pour les fabricants de tubes ondulés afin de conquérir une part du marché haut de gamme. L'exfoliation n'est pas un « destin inévitable » pour les tuyaux ondulés ; Choisir la bonne solution ignifuge peut résoudre le problème à la racine.
Yinsu Flame Retardant est profondément impliqué dans le domaine des retardateurs de flamme depuis de nombreuses années, avec une capacité de production mensuelle de plus de 1 000 tonnes métriques de mélange maître de phosphore rouge microencapsulé et de 2 000 tonnes de mélange maître brome-antimoine. Qu'il s'agisse de la solution blanche sans précipitation utilisant le PE-XT-141 ou de la solution à faible émission de fumée et sans halogène utilisant le FRP-950X, les deux ont été validées en production de masse dans des applications telles que les tuyaux ondulés, les raccords de tuyauterie et les câbles.
Produits se détériorant dans l'entrepôt avant même d'être expédiés : ce genre de problème ne devrait jamais se produire sur votre chaîne de production.
