Modification de PET Spinning mixte

Avec l'augmentation rapide de la production chinoise de fibres PET et les efforts de différenciation entrepris par les fabricants de fibres PET utilisant le processus de filage en tranches pour assurer leur survie, couplés au fait que la Chine est toujours à la traîne par rapport aux technologies avancées internationales dans la production de PET haut de gamme, différenciés et fonctionnels, le développement de variétés fonctionnelles à haute valeur ajoutée est devenu une question urgente.

II. Définition et caractéristiques

La modification du mélange PET fait référence au processus de combinaison de deux ou plusieurs polymères, y compris PET, dans des proportions appropriées dans des conditions spécifiques, telles que la température et la contrainte de cisaillement, par mélange à l'état fondu pour former des alliages de polymères ou des mélanges dotés de nouvelles propriétés.

Les fibres produites par filage mélangé combinent ou complètent généralement les caractéristiques des polymères d'origine, ou placent un polymère dans un état de microphase séparée tout en dissolvant l'autre phase polymère pour produire des fibres ultrafines.

III. Avantages

Dans le passé, des modificateurs étaient généralement ajoutés pendant les processus d'estérification et de polycondensation pour obtenir une modification physique ou chimique de PET, produisant ainsi un PET différencié et fonctionnalisé (par exemple, ignifuge PET , colorant cationique PET, etc.). Cependant, cette méthode souffre d'une variété limitée de produits, d'un manque de flexibilité dans le changement de type de produit, d'une grande quantité de sous-produits intermédiaires et de coûts de production élevés. En revanche, la production d’une variété de fibres différenciées et fonctionnalisées grâce au co-filage de PET et de modificateurs résout efficacement ces problèmes. La production de fibres différenciées à l'aide de cette méthode offre une compétitivité significative sur le marché et améliorera considérablement les capacités technologiques de la Chine dans la production de fibres PET à filage direct de grande capacité.

Production de fil POY semi-mat

La méthode de mélange est utilisée pour répartir les matériaux ignifuges sous forme granulaire au sein des fibres ; cependant, les recherches existantes indiquent que cette distribution granulaire affecte directement la cristallinité et l'uniformité du matériau fibreux, ce qui entraîne une résistance réduite des fibres et une durée de vie plus courte ;

IV. Partenaires de mélange pour les fibres de polyester biodégradables PET modifiées

Ces dernières années, le développement de fibres de polyester biodégradables a fait l’objet d’une attention croissante. De nombreux chercheurs ont copolymérisé le polyéthylène téréphtalate ( PET ) avec du polyéthylène glycol (PEG), du polybutylène succinate (PBS) et d'autres matériaux pour améliorer les propriétés de dégradation du polyester, réalisant ainsi certains progrès. Cependant, un ajout excessif de ces additifs altère la filabilité et, même si les performances de dégradation sont assurées, les propriétés mécaniques ne peuvent être garanties. De plus, des tentatives ont été faites pour mélanger du PET avec de l'acide polylactique (PLA) et du polyhydroxybutyrate (PHB) pour le filage ; cependant, en raison de leurs coûts prohibitifs, ces matériaux n’ont pas été largement adoptés, ce qui limite leur application et leur développement.

V. Mélanges de PET et de polyhydroxyalcanoates (PHA)

Préparation de fibres mélangées

Avant le filage, les granulés du mélange PET-PHA ont été séchés dans une étuve sous vide à tambour à 100 °C pendant 24 heures sous vide, garantissant que la teneur en humidité des granulés reste inférieure à 50 µg/g.

Effets des modifications

un. À mesure que du PHA est ajouté, la capacité de filage du système de mélange diminue ; plus la teneur en PHA est élevée, plus la filabilité est faible.

b. Avec l'ajout de PHA, le pic de fusion de la fibre s'élargit et la température de fusion diminue. Un petit pic commence à se séparer en dessous du pic principal de fusion ; lorsque la fraction massique de PHA atteint 2%, le pic de fusion se divise en deux.

c. À mesure que la teneur en PHA augmentait, la cristallinité des fibres mélangées diminuait, ainsi que l'orientation des fibres et f. les valeurs ont diminué ; l'absorption de l'humidité des fibres s'est améliorée ; la résistance à la traction des fibres a diminué et l'allongement maximum à la rupture a augmenté.