Remarques :
1. Pendant la vulcanisation, le broyeur ouvert doit être alimenté en eau de refroidissement et la température ne doit pas dépasser 50°C ;
2. Ne pas trop pétrir, car cela pourrait faire coller le composé aux rouleaux, ce qui rendrait difficile le déroulement ;
3. Le composé sans agent vulcanisant peut être stocké dans un endroit frais et ombragé pendant 1 à 2 ans ;
4. Les composés auxquels des agents vulcanisants ont été ajoutés peuvent être stockés dans un endroit frais et ombragé pendant 7 à 30 jours en été et pas plus de 60 jours en hiver ;
5. Les composés stockés trop longtemps peuvent durcir en raison de changements structurels ; il s'agit d'une caractéristique du caoutchouc de silicone et n'indique pas un problème de qualité. Placez simplement le composé dans le broyeur ouvert, pétrissez-le à nouveau jusqu'à ce qu'il recouvre les rouleaux, puis déroulez-le pour une utilisation continue.
II. Extrusion
Équipement : Extrudeuse de fils et câbles en caoutchouc silicone. Il est recommandé de sélectionner une extrudeuse avec une pression d'extrusion appropriée ; choisissez une matrice adaptée aux spécifications du fil et du câble à extruder, puis installez et mettez en service la matrice correctement. Il est recommandé que la section de calibrage de la filière d'extrusion soit environ la moitié de celle d'une extrudeuse de caoutchouc standard. De plus, le mandrin et l’ouverture de la matrice doivent être polis miroir. Référence : L'extrusion à froid doit être utilisée ; les températures de la vis de l'extrudeuse, de la tête de filière et du corps de la machine doivent être maintenues en dessous de 30°C et ne doivent pas dépasser 50°C. Plus la température de l’eau de refroidissement est basse, mieux c’est. Ceci est particulièrement important pour les lignes de production de fils et câbles vulcanisés (isolés en caoutchouc), où la tête de filière doit être maintenue à une température très basse ; sinon, le composé de caoutchouc a tendance à fondre et à obstruer la tête de filière. La longueur de la section de dimensionnement du manchon de filière (orifice) est plus courte que celle des manchons de filière d'extrusion de câbles (orifices) en caoutchouc ou en caoutchouc de silicone standard. Les longueurs de section de dimensionnement recommandées sont de 1,5 à 3 mm pour les fils de petite section et de 2 à 5 mm pour les câbles de grande section ; ceux-ci peuvent être ajustés en fonction des conditions réelles. Si la surface extrudée semble rugueuse ou inégale, ajustez la distance entre le manchon de la filière (ou l'orifice de la filière) et le noyau de la filière. Dans le même temps, assurez-vous que le composé extrudé est légèrement plus grand que le diamètre du fil fini et que le manchon de filière (ou orifice de filière) est légèrement plus petit que celui utilisé pour les fils et câbles en caoutchouc de silicone standard. Les ajustements finaux doivent être basés sur la mise en service sur site pendant la production réelle, et le manchon de filière (ou l'orifice de filière), le noyau de filière, le conducteur et le diamètre de fil conçu doivent être correctement adaptés.
Remarque : L'extrudeuse ne doit pas être chauffée et doit être équipée d'un système de refroidissement ; Les machines d'extrusion ne peuvent pas être utilisées pour la production de caoutchouc de silicone car elles manquent de systèmes de refroidissement et d'équipement de vulcanisation, et il existe une différence significative de pression d'extrusion entre les extrudeuses de plastique et de caoutchouc.
III. Vulcanisation
Équipement : Four de vulcanisation à air chaud ou vulcanisation à eau chaude. Pour la vulcanisation à l'eau chaude, un réservoir d'eau avec une température de 95°C ou plus et une longueur d'au moins 12 mètres est recommandé. Pour les fours de vulcanisation à air chaud, il est recommandé un four comportant au moins 12 zones, avec une température de vulcanisation de 160°C à 230°C ; les paramètres spécifiques doivent être déterminés en fonction de la vitesse d’extrusion et des spécifications du câble. Il est recommandé d'augmenter progressivement la température.
Référence:
1. Installez un tunnel de séchage (ou un four) chauffé électriquement avec les zones de température suivantes : Zone 1 à 140-170°C, Zone 2 à 155-185°C, Zone 3 à 170-175°C, Zone 4 à 175-180°C et la section finale à 240-280°C. Alternativement, les températures de vulcanisation pour chaque section peuvent être définies en fonction du modèle d'équipement spécifique et de la structure du câble. Le principe est de garantir que la section du produit ne présente pas de micropores et qu'aucune bulle ne se forme sur toute la longueur du fil ou du câble. Si des bulles se forment, réduisez d'abord la température de la première et de la deuxième section de 5 à 10 °C, puis réduisez la température de chaque section suivante de 5 à 10 °C jusqu'à ce qu'aucune bulle n'apparaisse ;
2. Allumez l'eau de refroidissement de l'extrudeuse, nettoyez l'entrée d'alimentation, la vis et la tête de filière, et confirmez qu'il n'y a pas de corps étrangers ou de particules de caoutchouc à l'intérieur avant de commencer à alimenter le matériau. Alimentez le matériau uniformément pour assurer une extrusion uniforme ; il est préférable d'utiliser un dispositif d'alimentation forcée, également appelé rouleau presseur latéral. Ajustez l'excentricité et démarrez l'extrusion ; commencez à vitesse lente et augmentez progressivement la vitesse ;
3. Si la surface extrudée est rugueuse, ajustez les spécifications du noyau de la filière et du manchon de la filière, ainsi que la distance entre eux. Ajustez également la pression d’extrusion, la vitesse d’enroulement correspondante et la vitesse d’extrusion.
Au-delà du processus de fabrication, le choix des matériaux est tout aussi crucial.
Les performances ignifuges du caoutchouc de silicone céramisé dépendent non seulement du contrôle précis des formulations et des paramètres du processus, mais sont également étroitement liées au système de céramisation ignifuge utilisé. YinSu Flame Retardant fournit des solutions de céramisation et ignifuges sur mesure pour différents systèmes de substrat :
YS-TCG5 pour les systèmes en caoutchouc de silicone : offre une excellente compatibilité avec les matrices HTV et une dispersion uniforme ; Les bandelettes de test de 2 mm atteignent l'auto-extinction UL94 V-0 une fois retirées de la flamme ; résiste à 30 minutes d'érosion à la flamme à 1000°C+ sans brûlure ; offre des performances d'isolation thermique >600°C ; adapté aux applications d'étanchéité ignifuges haut de gamme dans les domaines de l'aviation, de la défense, du transport ferroviaire et de l'énergie nucléaire ; Caoutchouc de base recommandé : Ignifuge = rapport 1:0,55–0,7.
95-TC7 pour câbles en polyoléfine : mélange maître composé obtenu en enduisant du phosphore rouge avec un agent céramisé résistant à l'ablation ; lors d'une exposition au feu, le phosphore rouge fournit d'abord une ignifugation en phase gazeuse, tandis que le composant céramisé est simultanément fritté dans une coque en céramique dense qui ne fond pas et ne coule pas, répondant aux indices de résistance au feu tels que BS 6387 CWZ. Le mélange maître peut être directement mélangé à sec sans modifier les processus d'extrusion existants
Les deux produits sont conformes aux réglementations environnementales RoHS et REACH et sont sans halogène, à faible fumée et à faible toxicité. Pour des échantillons ou des spécifications techniques, veuillez contacter l' équipe technologique ignifuge de YinSu. 
