1. Processus de composition de base
Pétrissage : le caoutchouc brut et les charges telles que la silice sont mélangés sous vide à haute température pour éliminer complètement l'humidité et les substances volatiles, empêcher le composé de se structurer et améliorer la dispersion des charges. Il est recommandé d'utiliser un malaxeur sous vide et de pétrir pendant 10 à 15 minutes à 100-120°C avec le vide réduit en dessous de –0,095 MPa pour garantir une intégration complète des poudres avec la matrice en caoutchouc de silicone.
Composé : Contrôlez la température du rouleau en dessous de 40 °C pour éviter les brûlures. Ajoutez des matériaux par lots et effectuez un mélange en feuilles fines jusqu'à ce que la surface du composé soit lisse et uniforme. Avant d'ajouter l'agent vulcanisant, le caoutchouc de silicone céramisé doit être recomposé sur un broyeur ouvert à double cylindre jusqu'à ce qu'il devienne mou pour éliminer l'effet structurant.
Filtrage : Maintenez la température du fût à une température ne dépassant pas 40 °C et utilisez des tamis multicouches de 80 à 200 mailles pour éliminer les impuretés. Cela améliore considérablement la résistance à la déchirure et garantit l’isolation et les propriétés mécaniques.
Le strict respect des procédures de nettoyage des équipements est requis tout au long du processus de production pour éviter la contamination par des impuretés, qui peuvent provoquer une rugosité de surface et une dégradation des performances des produits finis.
2. Processus de moulage clés
Moulage par extrusion : Le processus de moulage par extrusion du caoutchouc de silicone céramisé résistant au feu et à la chaleur est essentiellement le même que celui du caoutchouc de silicone ordinaire. Les températures des vis et du cylindre doivent être strictement contrôlées pour éviter l'auto-vulcanisation et la brûlure du composé, garantissant ainsi la stabilité de l'extrusion.
Vulcanisation segmentée : le processus de vulcanisation au four utilise un gradient de température en quatre étapes, qui élimine efficacement les bulles et garantit une qualité de produit uniforme.
Optimisation du moule : pour les produits avec de petites sections transversales, le polissage miroir améliore considérablement la douceur de la surface, répondant ainsi aux exigences des applications haut de gamme.
3. Synergie entre calandrage et moussage
Le processus de calandrage utilise un contrôle de température segmenté pour garantir une épaisseur uniforme des matériaux du ruban et du tissu. Le moussage utilisant des catalyseurs au platine atteint un équilibre entre une conception légère et une protection élevée, avec un temps de résistance au feu supérieur à 90 minutes.
II. Produits à revêtement céramique recommandés
Yinsu Flame Retardant est profondément impliqué dans le domaine des matériaux ignifuges depuis de nombreuses années. Grâce à un système complet de R&D et de tests, ses produits sont conformes aux réglementations environnementales telles que RoHS et REACH et sont largement utilisés dans des secteurs tels que les câbles, les nouvelles énergies, la construction, le transport ferroviaire et l'énergie nucléaire.
Pour répondre aux problèmes industriels associés au caoutchouc de silicone céramisé, tels que la céramisation lente, les couches externes fragiles, la combustion rapide et les difficultés de traitement, Yinsu Flame Retardant a lancé deux additifs céramisés spécialisés résistant à l'ablation, adaptés à différents systèmes et scénarios d'application.
YS-TCG5 (pour caoutchouc de silicone HTV)
Applications cibles : Caoutchouc de silicone vulcanisé à haute température haut de gamme, câbles résistant au feu moyenne et haute tension et composants résistant au feu pour l'aviation, le transport ferroviaire et l'énergie nucléaire
Résistance aux très hautes températures : résiste à l'ablation à la flamme à des températures supérieures à 1 000 °C sans brûlure ni effondrement pendant 30 minutes
Excellente isolation thermique : Efficacité d'isolation >600°C ; auto-extinguible une fois retiré de la flamme ; indice de retardateur de flamme V-0 (2 mm)
Facile à mettre en œuvre : excellente dispersibilité et bonne compatibilité avec les matrices en caoutchouc de silicone ; n'affecte pas les processus d'extrusion ou de vulcanisation
Respectueux de l'environnement et sûr : sans halogène, à faible émission de fumée, non toxique ; répond aux exigences RoHS et REACH
YS-TCG6 (universel pour HTV, RTV et caoutchouc de silicone liquide)
Applications : Caoutchouc de silicone céramisé à usage général, caoutchouc de silicone expansé, rubans calandrés résistant au feu et composés d'enrobage électroniques
Céramique rapide : forme une couche de céramique dense et dure lors de l'exposition au feu, offrant une double protection grâce à une isolation thermique et électrique.
Performance équilibrée : améliore la résistance mécanique et la fluidité ; n'obstrue pas les filtres et produit des surfaces de produits lisses
Large compatibilité : compatible avec la plupart des systèmes en silicone ; taux d'addition flexibles
Conforme et fiable : répond aux normes de sécurité incendie pour la construction et les câbles ; adapté aux applications telles que les tunnels, le stockage d'énergie et les bâtiments civils
III. Applications
1. Câbles résistants au feu
En tant qu'additifs clés dans la couche résistante au feu, YS-TCG5 et YS-TCG6 permettent aux câbles de maintenir leur isolation et leur conductivité électrique pendant les incendies et sous l'impact d'une pulvérisation d'eau, garantissant ainsi le fonctionnement d'urgence des systèmes électriques. Lorsque le caoutchouc de silicone céramisé subit une pyrolyse sous érosion à la flamme à haute température, l'interaction entre les charges formant de la céramique et les agents fondants forme une couche céramique autoportante qui protège la structure interne des dommages, répondant aux normes strictes de sécurité incendie telles que BS 6387 CWZ et CEI 60331.
2. Véhicules à énergies nouvelles et stockage d’énergie
Utilisé dans des applications telles que les pare-feu de batterie, les gaines de faisceaux de câbles et la protection contre l'emballement thermique. Grâce à sa résistance aux intempéries, à ses propriétés d’isolation électrique et à sa transformabilité, le caoutchouc de silicone céramisé est largement utilisé dans les batteries des nouvelles énergies. Lorsqu'il est exposé au feu, il forme rapidement une couche de céramique qui bloque efficacement la propagation des flammes et résiste aux impacts externes, améliorant ainsi le niveau de sécurité du système de batterie.
3. Étanchéité au feu des bâtiments
Utilisé pour fabriquer des rubans composites ignifuges, des produits d'étanchéité pour joints de construction et des matériaux coupe-feu. Lorsqu'ils sont exposés au feu, les composites de caoutchouc de silicone céramisés subissent une expansion rapide et une céramisation en tandem, répondant aux normes nationales de sécurité incendie, empêchant la propagation des flammes et de la fumée et améliorant la sécurité incendie globale du bâtiment.
YinSu Flame Retardant : la sécurité de conduite grâce à la technologie. Des matériaux aux formulations, et des processus de fabrication aux applications, nous proposons des solutions complètes de résistance au feu pour le caoutchouc de silicone céramisé.
