Savez-vous tout sur le processus de fabrication du caoutchouc ?

Savez-vous tout sur le processus de fabrication du caoutchouc ?

Les produits en caoutchouc occupent une position irremplaçable dans l'industrie moderne en raison de leur excellente élasticité et durabilité.Cependant, avec l'expansion des domaines d'application, les exigences en matière de performances de sécurité pour les produits en caoutchouc augmentent, en particulier en matière de performances ignifuges.Cet article se concentrera sur le processus de base de la fabrication du caoutchouc et discutera de l'application de retardateurs de flamme dans la production du caoutchouc.

1. Flux de processus de base

Il existe de nombreux types de produits en caoutchouc, mais le processus de production est fondamentalement le même.Le processus de base des produits en caoutchouc avec du caoutchouc solide général - le caoutchouc brut comme matière première, comprenant six processus de base : plastification, mélange, calandrage, pressage, moulage, vulcanisation.Bien entendu, la préparation des matières premières, la finition des produits finis, l'inspection et l'emballage ainsi que d'autres processus de base sont également moindres.

Le traitement du caoutchouc est principalement un processus visant à résoudre la contradiction entre plasticité et élasticité.Grâce à une variété de moyens de processus, transformez le caoutchouc élastique en caoutchouc plastique plastique, puis ajoutez une variété d'agents correspondants fabriqués à partir de produits semi-finis, puis par la vulcanisation de produits semi-finis avec plasticité en une élasticité élevée, un bon physique et propriétés mécaniques des produits en caoutchouc.

2. Préparation des matières premières

I. La principale matière première des produits en caoutchouc est basée sur le caoutchouc brut comme matière de base, le caoutchouc brut est cultivé dans les tropiques, les régions subtropicales, les hévéas, grâce à la coupe artificielle qui ouvre la collection d'écorce.

II.Une variété de compatibilisants visent à améliorer certaines propriétés des produits en caoutchouc et à ajouter des matériaux auxiliaires.Y compris l'ajout de retardateurs de flamme pour améliorer les propriétés ignifuges du caoutchouc.

III.Les matériaux (coton, lin, laine et diverses fibres synthétiques, fibres synthétiques et matériaux métalliques, fil d'acier) sont utilisés comme matériau de base des produits en caoutchouc pour améliorer la résistance mécanique et limiter la déformation du produit.Les ingrédients doivent être pesés avec précision selon la formule lors de la préparation des matières premières.

IV.Afin que le caoutchouc brut et l'agent d'accouplement puissent être mélangés uniformément, le matériau doit être traité.Le caoutchouc brut doit être cuit à 60 ℃ - 70 ℃ dans la salle de séchage, puis coupé le caoutchouc, le caoutchouc cassé en petits morceaux, avec l'agent contenant un bloc, tel que la paraffine, l'acide stéarique, la colophane, etc., à écraser ;en poudre s'il contient des impuretés mécaniques ou des particules grossières qui doivent être tamisées pour être éliminées ;les liquides, tels que le goudron de pin, la gumarone doivent être chauffés, fondants, évaporés, filtrant les impuretés, avec l'agent à sécher ou faciles à agglomérer, en mélangeant, si vous ne pouvez pas être dispersés uniformément, la sulfuration affectera la qualité du produit.S'il ne peut pas être dispersé uniformément pendant le mélange, cela affectera la qualité du produit lors de la vulcanisation.

3. Plastification

Le caoutchouc brut est plein d'élasticité, manque de plasticité nécessaire au traitement, il n'est donc pas facile à traiter.Afin d'améliorer sa plasticité, le caoutchouc brut doit être plastifié, de sorte que lors du mélange avec l'agent, il soit facile de le disperser uniformément dans le caoutchouc brut, et en même temps lors du calandrage, le processus de moulage contribuera également à améliorer la perméabilité du matériau en caoutchouc, pénétration dans le tissu fibreux et fluidité du moulage.Le processus de dégradation des molécules à longue chaîne du caoutchouc brut pour former de la plasticité est appelé plastification.

Les méthodes de plastification du caoutchouc brut sont de deux types, la plastification mécanique et la plastification thermique.La plastification mécanique n'est pas à température trop élevée grâce à l'extrusion mécanique et au frottement du plastifiant pour transformer les molécules de caoutchouc à longue chaîne dégradées par l'état hautement élastique en un état plastique.La thermoplastification consiste à placer le caoutchouc brut dans l'air comprimé chaud brûlant, sous l'action de la chaleur et de l'oxygène, pour raccourcir la dégradation des molécules à longue chaîne afin d'obtenir la plasticité.

4. Mélange

Afin de s'adapter à une variété de conditions d'utilisation différentes, d'obtenir une variété de propriétés différentes, mais également afin d'améliorer les performances des produits en caoutchouc et de réduire les coûts, il est nécessaire d'ajouter différents agents de correspondance dans le caoutchouc brut.Le mélange est la plastification du caoutchouc brut et avec le mélange d'agents, placé dans la machine de raffinage grâce à l'effet de mélange mécanique afin que l'agent se disperse complètement et uniformément dans le caoutchouc brut au cours d'un processus.Dans cette étape, selon les besoins spécifiques des produits en caoutchouc, des retardateurs de flamme, tels que le trioxyde d'antimoine, etc., seront ajoutés pour améliorer les propriétés ignifuges du caoutchouc.

Le mélange est un processus important dans la production de produits en caoutchouc. Si le mélange n'est pas homogène, il ne jouera pas pleinement le rôle du caoutchouc et de l'agent coopérant, affectant ainsi les performances du produit.Le caoutchouc obtenu après mélange est appelé caoutchouc de mélange, qui est un matériau semi-fini destiné à la fabrication de divers produits en caoutchouc, communément appelé caoutchouc.Habituellement vendu comme marchandise, l'acheteur peut utiliser le matériau en caoutchouc directement en traitant le moulage et la vulcanisation pour fabriquer les produits en caoutchouc requis.Selon les différentes formulations, le mélange de caoutchouc présente une série de propriétés différentes de différentes qualités et variétés parmi lesquelles choisir.

5. Moulage

Dans la production de produits en caoutchouc, le processus d'utilisation de la calandre ou de la presse hors de la machine, réalisé à l'avance en forme d'une variété de tailles différentes, est appelé moulage.Il existe trois types de méthodes de moulage :

I. Calandrage

Il convient à la fabrication de produits simples en feuilles et en plaques.Il s'agit du mélange de caoutchouc à travers la calandre pressé dans une certaine forme, une certaine taille de film, cette méthode est appelée moulage par calandre.Certains produits en caoutchouc, tels que les pneus, les tissus en caoutchouc, les tuyaux et autres fibres textiles utilisées dans le matériau, doivent être recouverts d'une fine couche de caoutchouc. La fibre recouverte de caoutchouc est également connue sous le nom d'autocollant ou de caoutchouc frottant.Le processus de collage est généralement également effectué sur la calandre.Matériaux fibreux dans la calandre avant le besoin de séchage et de trempage, le séchage est conçu pour réduire la teneur en eau des matériaux fibreux, afin d'éviter l'évaporation des cloques d'eau et d'améliorer la température des matériaux fibreux pour assurer la qualité du processus de calandrage.Le collage est un processus nécessaire avant de suspendre la colle, afin d'améliorer les propriétés de liaison du matériau fibreux et de la colle.

II.Pressage du moulage

Utilisé pour des produits en caoutchouc plus complexes, tels que les bandes de roulement de pneus, les tuyaux, le caoutchouc de revêtement de surface en fil, doivent être fabriqués par la méthode de moulage par extrusion.C'est la plasticité du mélange de caoutchouc dans la trémie de l'extrudeuse, sous l'extrusion de la vis à travers une variété de formes de bouche.Avant de presser, le matériau en caoutchouc doit être préchauffé, de sorte que le matériau en caoutchouc soit doux, facile à extruder pour obtenir une surface lisse et une taille précise des produits en caoutchouc.

III.Moulage

La méthode de moulage peut être utilisée pour fabriquer certaines formes complexes de produits en caoutchouc, tels que des bols en cuir, des joints, etc.Avec l'aide du moulage Yin, le moule Yang sera placé dans le moulage en caoutchouc chauffant du moule.

6. Vulcanisation

Le processus de transformation du caoutchouc plastique en caoutchouc élastique est appelé vulcanisation. Il s'agit d'une certaine quantité d'agent de vulcanisation, tel que du soufre, un accélérateur de vulcanisation, etc., ajoutée aux produits semi-finis en caoutchouc brut, dans le réservoir de vulcanisation à la température de chauffage spécifiée, isolation, de sorte que les molécules linéaires du caoutchouc brut génèrent des « ponts de soufre » et se réticulent les unes les autres pour former une structure de maillage solide, transformant ainsi le caoutchouc plastique en caoutchouc plastique.Ainsi, le matériau en caoutchouc plastique devient un caoutchouc vulcanisé à haute élasticité.Étant donné que la liaison de réticulation est principalement composée de soufre, elle est donc appelée « vulcanisation ».Dans ce processus, la présence de retardateurs de flamme contribue à améliorer la stabilité thermique et les propriétés ignifuges du caoutchouc.

Avec le développement rapide du caoutchouc synthétique, il existe désormais de nombreuses variétés d'agents de vulcanisation, notamment des polysulfures organiques, des peroxydes, des oxydes métalliques, etc. en plus du soufre.Par conséquent, tout peut transformer la structure linéaire du caoutchouc plastique en une structure de réseau tridimensionnelle de processus de caoutchouc élastique appelé vulcanisation.Lorsque le matériau en caoutchouc peut jouer un rôle de « pont » dans le matériau, on l'appelle « agent de vulcanisation ».Le caoutchouc élastique vulcanisé est appelé caoutchouc vulcanisé, également appelé caoutchouc souple, communément appelé « caoutchouc ».La vulcanisation est l'un des processus les plus importants de transformation du caoutchouc. Une variété de produits en caoutchouc doivent être vulcanisés pour obtenir les performances souhaitées.

Caoutchouc non vulcanisé dans l'utilisation de la valeur, mais le manque de soufre (le degré de vulcanisation n'est pas suffisant, le temps de vulcanisation n'est pas suffisant pour atteindre le meilleur état) et l'excès de soufre (le temps de vulcanisation est supérieur à la performance d'une baisse significative) sont de faire baisser les performances du caoutchouc.Ainsi, le processus de production doit contrôler strictement le temps de vulcanisation, afin de garantir que les produits en caoutchouc vulcanisé aient les meilleures performances et la plus longue durée de vie.

7. Mesures auxiliaires

Afin de parvenir à l'utilisation de la performance, il convient également d'ajouter dans le processus de production des mesures auxiliaires :

Augmente la résistance – avec du noir de carbone dur mélangé à de la résine phénolique

Augmente la résistance à l'usure - avec du noir de carbone dur

Exigences élevées d'étanchéité à l'air - moins d'utilisation de composants à haute volatilité

Augmente la résistance à la chaleur grâce à un nouveau processus de vulcanisation

Augmentez la résistance au froid - réduisez la tendance à la cristallisation grâce à l'incrustation de déramification du caoutchouc brut, utilisez un plastifiant résistant aux basses températures.

Augmente la résistance aux flammes - n'utilisez pas d'additifs inflammables, utilisez moins d'adoucissants, utilisez des retardateurs de flamme tels que le trioxyde d'antimoine

Augmentez la résistance à l'oxygène et à l'ozone - utilisez un agent protecteur p-diamine.

Amélioration de l'isolation électrique - avec des charges structurelles élevées ou de la poudre métallique, avec des agents antistatiques

Améliorez la propriété magnétique : en utilisant de la poudre de ferrite de strontium, de la poudre de fer alnico, de la poudre de fer baryté comme charge.

Amélioration de la résistance à l'eau - système de vulcanisation à l'oxyde de plomb ou à la résine, avec des charges à faible absorption d'eau telles que le sulfate de baryum, l'argile.

Améliore la résistance à l'huile - réticulation complète, moins de plastifiants

Améliorez la résistance aux acides et aux alcalis : utilisez plus de charges.

Améliorez la propriété du vide poussé - utilisez des additifs à faible volatilité.

Conclusion

Avec l'expansion continue du champ d'application des produits en caoutchouc, les exigences en matière de performances ignifuges du caoutchouc sont de plus en plus élevées.En appliquant rationnellement des retardateurs de flamme dans le processus de production du caoutchouc, non seulement la sécurité des produits en caoutchouc peut être améliorée, mais il est également possible de répondre à la demande de caoutchouc haute performance dans des industries spécifiques.L'optimisation et l'innovation continues du processus du caoutchouc offrent des possibilités illimitées pour le développement futur des produits en caoutchouc.